| 產(chǎn)地 | 江蘇 |
|---|---|
| 加工方式 | 來樣定制 |
| 類別 | 吸塑包裝 |
| 用途 | 通用包裝 |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 3 |
| 加工貿(mào)易形式 | 進(jìn)料加工 |
| 塑料品種 | ps |
隨著全球市場(chǎng)一體化的形成，中國逐步參與全球化產(chǎn)業(yè)分工與合作的局面已經(jīng)形成。家電產(chǎn)業(yè)在**十幾年有了蓬勃發(fā)展。然而，面對(duì)原材料成本增加和市場(chǎng)競(jìng)爭的白熱化，真空吸塑成型因其成本低、生產(chǎn)效率高和能夠制造表面積較大等優(yōu)點(diǎn)得到了快速發(fā)展，接下來且聽無錫厚板吸塑的分析與介紹。
一、厚板吸塑成形在冰箱(柜)制造中的應(yīng)用
冰箱吸塑模是真空成型模的一種，它是把熱塑性塑料板或片材（如ABS、HIPS等）進(jìn)行固定，并用輻射加熱的方法進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到塑料軟化的溫度后，對(duì)塑料中心位置進(jìn)行吹氣，使之形成一個(gè)中空的氣泡，然后模具套入塑料氣泡內(nèi)，再用真空泵通過抽真空的方法將板材和模具之間的空氣抽掉，借大氣的壓力，使板材緊貼在模具上而成型，經(jīng)過冷卻保壓**借助吹人壓縮空氣使模具從內(nèi)膽中脫出。
二、吸塑在包裝上應(yīng)用吸塑包裝被稱為無容器包裝，可大量節(jié)省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物，符合全球大力倡導(dǎo)的適度和減量包裝的要求。真空吸塑包裝是 20 世紀(jì) 80 年代發(fā)展起來的包裝新技術(shù)和新材料，這種新技術(shù)和新材料，開始用于對(duì)藥片、藥丸、衛(wèi)生丸、糖塊等固體小件進(jìn)行包裝。隨著塑料軟包裝逐漸興起，厚板吸塑包裝的應(yīng)用更加廣泛。近年來，在我國真空吸塑包裝開始用于對(duì)小型電器產(chǎn)品的包裝。很多大型家電的包裝都是將包裝的上下部分用硬包裝支撐固定，外部則使用高強(qiáng)度的透明塑料膜。它針對(duì)的是只需護(hù)其棱角，不必整體包裝的商品，并以紙制型材作為其護(hù)邊、護(hù)角、護(hù)頂、護(hù)底等防護(hù)包裝材料，從而使其環(huán)保、成本、商業(yè)促銷等都得以綜合體現(xiàn)，開辟了包裝減量化的新途徑。真空吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。
三、吸塑成型在客車行業(yè)的應(yīng)用
隨著交通網(wǎng)絡(luò)的迅速發(fā)展，客車的需求量不斷增長，同時(shí)對(duì)客車的安全、舒適性的要求也不斷提高。內(nèi)飾件的美觀、豪華也**成了**豪華客車的重要標(biāo)志之一。 內(nèi)飾件主要是指塑料件，其成型工藝有注塑、吸塑、吹塑、擠塑等。注塑成型生產(chǎn)效率高、成型的產(chǎn)品精度高、可成型復(fù)雜的零件，但模具投入費(fèi)用大、產(chǎn)品更新慢、零件尺寸受到成型機(jī)的規(guī)格限制，因此，注塑成型在客車上的應(yīng)用主要是儀表板、空調(diào)出風(fēng)口等復(fù)雜零件以及要求有**配合的零件。吸塑成型則模具投入費(fèi)用小、適合大尺寸零件生產(chǎn)、適合更新?lián)Q代快的產(chǎn)品，但尺寸精度不高，生產(chǎn)效率低。由于客車內(nèi)飾是以大的覆蓋件為主，精度要求不高，且客車本身的產(chǎn)量**不高，一個(gè)車型一般年產(chǎn)幾百臺(tái)左右，加上客戶經(jīng)常對(duì)車內(nèi)部配置提出各種要求，零件尺寸和外觀或多或少發(fā)生變更，因此吸塑工藝在客車的內(nèi)飾件上用得比較多。吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）板材，有小部分零件用有機(jī)玻璃（PMMA）板材。客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。
如何保證即提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又不增加成本或一定意義上降低成本，成為了無錫德興塑料科技有限公司現(xiàn)階段追求的目標(biāo)，相信有了您的合作，無錫厚板吸塑會(huì)越來越好！
