| 包裝規(guī)格 | 25KG/包 |
|---|---|
| 產品等級 | 優(yōu)級品 |
| 產品名稱 | DOP |
| 功能 | 耐熱增塑劑 |
| 形態(tài) | 顆粒 |
| 用途 | 粘膠原料 |
| 主要用途 | 環(huán)保增塑劑 |
| 執(zhí)行質量標準 | 國標 |
| 有效物質含量 | 0.9999 |
| 含量 | 0.99 |
| 品牌 | 美國杜邦 |
| 型號 | 增韌劑PC |
| 廠家(產地) | 美國 |
| 含量≥ | 0.999 |
增韌劑簡述
增韌劑（toughener）是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質。某些熱固性樹脂膠黏劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當粘接部位承受外力時很容易產生裂紋，并迅速擴展，導致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結構粘接之用。因此，必須設法降低脆性，增大韌性，提高承載強度。凡能減低脆性，增加韌性，而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質稱為增韌劑。
增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂發(fā)生化學反應，固化后不完全相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果，使熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善。一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中，雖然也能降低脆性，但剛性、強度、熱變形溫度卻大幅度下降，不能滿足結構粘接要求，因此，增塑劑與增韌劑是完全不同的。
有些線型高分子化合物，能與樹脂混溶，含有活性基團，可以參與樹脂的固化反應，提高斷裂伸長率和沖擊強度，但熱變形溫度有所下降，這種物質稱之為增柔劑（flexibizer），常用的有液體聚硫橡膠、液體橡膠，由于它們與樹脂適量配合，可以制成結構膠黏劑，所以也將增柔劑歸入增韌劑之類。增柔與增韌雖是相互關聯(lián)又不相同的概念，但實際上卻很難嚴格區(qū)分開來。從理論上講增韌與增柔不同，增韌它不使材料整體柔化，而是將環(huán)氧樹脂固化物均相體系變成一個多相體系，即增韌劑聚集成球形顆粒在環(huán)氧樹脂的交聯(lián)網(wǎng)絡構成的連續(xù)相中形成分散相，抗開裂性能發(fā)生突變，斷裂韌性顯著提高，但力學性能、耐熱性損失較小。
選用原則
根據(jù)樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當?shù)脑鲰g劑，才會獲得良好的綜合性能。
1. 環(huán)氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體橡膠、端羧基液體橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；
2. 酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基橡膠、液體橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；
3. 快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；
4. α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；
5. 不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等；
6. 脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。
