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正常使用前，先進行常壓運轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉(zhuǎn)1—3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查;
正常工況運轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，DL5-260機械密封，說明即可投入生產(chǎn)使用。
停車時，應先停渣漿泵，后停冷卻潤滑系統(tǒng)。
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導致管道離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：
A、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞;
B、機封工作面有固態(tài)顆粒存在;
C、靜環(huán)和動環(huán)之間存在固態(tài)酚，導致油膜無法形成，磨損加??；
D、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確；
E、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
F、對離心泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，DL8-60機械密封，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；
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三螺桿泵機械密封結(jié)構(gòu)的特點及改造 通過對三螺桿泵機械密封結(jié)構(gòu)的改造，DL8-70機械密封，并合理選用沖洗液，提高了機械密封的使用性能，咸寧機械密封，解決了機械密封頻繁泄漏的問題，降低了設備維護和維修費用，保證了裝置的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。由于三螺桿泵處于氣提塔底部，管道和設備的銹蝕物以及雜質(zhì)和重組份聚合物都沉積在塔底 ， 進入三螺桿泵體內(nèi)的渣油含有大量的雜質(zhì)和聚合物，同時由于沖洗量不足，使這些雜質(zhì)和聚合物不可避免地沉積于密封腔內(nèi)，造成使動環(huán)和動環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞，導致動環(huán)在軸向的動作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設計 0.586MPa 的端面比壓，導致密封面不能良好地貼和 ， 液膜平衡被破壞 ， 這時密封就會出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環(huán)軸向補償不靈，造成密封泄漏量增加，終導致密封失效。
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