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機械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
機械密封結構主要由靜止環(huán)（靜環(huán)）
1、旋轉環(huán)（動環(huán)）
2、彈性元件
3、彈簧座
4、緊定螺釘
5、旋轉環(huán)輔助密封圈
6、靜止環(huán)輔助密封圈
等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉動。
靜環(huán)密封圈松緊
靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，GX-70機械密封，但過緊將導致：一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。因此，靜環(huán)的內徑一般比軸徑大1～2mm ，密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓入為準。手能較輕壓入則太松，雙手用力壓不進則太緊。
高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
產生原因：彈簧比壓力及總比壓設計過大，當密封腔內壓力超過3MPa 時，會使密封端面比壓過大， 液膜難以形成， 密封端面磨損嚴重， 發(fā)熱量增多， 造成密封面熱變形。
解決方法：裝配機封時， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行， 不允許有過大或過小的現象， 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施.
機械密封由于端面的摩擦會產生大量的摩擦熱，從而使摩擦副環(huán)溫度升高。同時，如果密封介質本身溫度就較高，那將使摩擦副端面始終處于很高的溫度下運行，在這種情況下，如果不采取沖洗冷卻措施就會使：
(1)端面間液膜蒸發(fā)而發(fā)生干摩擦；
(2)由橡塑材料制造的輔助密封圈會發(fā)生老化、龜裂以至失效；
(3)加速密封介質對機械密封零件的腐蝕作用；
(4)動、靜環(huán)變形；
(5)端面磨損加??；
(6)端面漏泄嚴重。
由此看來，對機械密封用沖洗油和冷卻水是為了降低摩擦時的溫度，保證摩擦面之間有一層完整的液膜，減少摩擦損失，降低功率消耗，保證液膜不因高溫汽化而被破壞。所以機械密封的沖洗冷卻措施是保證機械密封具有良好密封性能和長久使用壽命所的重要環(huán)節(jié)。
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