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機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。
非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會大大降低機械密封的使用壽命。
對機械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因為這樣做的結(jié)果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會因突然的變故而將密封吹開。
機械密封在運行過程中如果發(fā)出尖叫聲，原因可能是密封面之間缺乏潤滑。
潤滑在機械密封的運行中起著關(guān)鍵作用。其功能除了潤滑以外，還有冷卻、密封、清潔密封面和保護的作用。
硬質(zhì)表面（如碳化硅或陶瓷）上的潤滑不良可能會導(dǎo)致熱裂紋。熱裂紋顯示密封面上存在狀裂紋。裂紋之間的高度和距離可能從很小到很大
當(dāng)兩個旋轉(zhuǎn)面在重的載荷下接觸時，由于表面附近的過度摩擦發(fā)熱，M7N-45機械密封，可能會出現(xiàn)局部高溫。發(fā)熱、密封面之間的潤滑不良和機械載荷的疊加，導(dǎo)致材料在接觸區(qū)附近出現(xiàn)開裂。
機械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
機械密封結(jié)構(gòu)主要由靜止環(huán)（靜環(huán)）
1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）
2、彈性元件
3、彈簧座
4、緊定螺釘
5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈
6、靜止環(huán)輔助密封圈
等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。
靜環(huán)密封圈松緊
靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊將導(dǎo)致：一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。因此，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm ，密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓入為準。手能較輕壓入則太松，雙手用力壓不進則太緊。
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