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在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，比如平衡系數(shù)為0.75的石墨摩擦副，SLS25-160機械密封，在水和機油中每小時磨損量約為0.1微米，SLS25-125A機械密封，也就是說連續(xù)運行10000小時的磨損量約為1毫米，可見摩擦副的磨損量一般不會影響機封壽命。機械密封一般可以連續(xù)使用1~2 年，個別場合下也有用到5~10年是沒有問題的。上述的壽命前提是，機械密封運行于允許的工況之下，比如軸的竄動、跳動，介質顆粒濃度、溫度、腐蝕性等因素。
機械密封件的要求
一般分為兩個部分：液封（本期重點解析）和氣封（即干氣密封，后期會專門總結再推送給大家）
液封是專為密封液體而設計的機械密封件。 實際上，密封端面之間的液膜非常小 - 相當于百萬分之二十英寸或半微米。該液膜有助于隔離和潤滑密封端面。當考慮到密封件能夠承受的壓力、溫度和速度時，我們就會明白這是一項令人難以置信的技術成就。只有當我們擁有液膜時，這才會成為可能。
機械密封選型方法：
機械密封選型的主要參數(shù)：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封 等，應根據(jù)不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。
選型的基本原則為：
1：根據(jù)密封腔體壓力，SLS20-160機械密封，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
2：根據(jù)工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。
3：根據(jù)溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，機械密封，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。
4：根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。
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