蘇州金韋爾機械有限公司

CPP擠塑線成型設(shè)備包括：

擠出機（三套）；一臺為GW-120/35，另外兩臺為GW-90/35

機頭；T型機頭寬為2500mm，線速度為100m/min

冷卻裝置

測厚裝置

切邊裝置

電暈處理裝置

卷曲裝置

其它輔助裝置

蘇州金韋爾機械有限公司生產(chǎn)的CPP流延膜生產(chǎn)線，在市場上獨占一格，擁有自己的特點和優(yōu)勢，本公司的流延機產(chǎn)量大，能夠?qū)崿F(xiàn)單層、多層的方式，滿足客戶的不同需求。

1、生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制

在原材料質(zhì)量保證的前提理，生產(chǎn)工藝是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，主要包括溫度、生產(chǎn)線速度、厚度控制、分層分流控制、表面處理等。

(1)溫度控制。熔融擠出一定要選擇適合的溫度，使擠出時粒料完全塑化，否則膜上會出現(xiàn)晶點條紋等缺陷，由于各種材料的塑化溫度不同，所以對各種材料應(yīng)選擇不同的擠出溫度。但要注意的是，加工溫度過高時PA、EVOH或PVDC會發(fā)生降解，使產(chǎn)品變黃。

因為熔體溫度與熔體的粘度有著密切的關(guān)系，在多層共擠時，可適當調(diào)節(jié)熔體的溫度，使各種材料的黏度相接近，易于分層，使各層分層更均勻。

流延鑄片的溫度對膜的物理機械性能、光學(xué)性能、熱封性能都有影響。溫度越高，物理機械性能越好，光學(xué)性能和熱封性能越差；溫度越低，物理機械性能越差，光學(xué)性能和熱封性能越好。這些都應(yīng)該引起注意。

(2)分層分流控制。多層共擠的分層由分流器實現(xiàn)，各種熔體通過分流器后將排列成所需的結(jié)構(gòu)，使之均衡流出，通過調(diào)節(jié)分流器中各層流道的開和度可使各層流速基本一致，確保所生產(chǎn)的共擠膜分層性良好，若調(diào)節(jié)不適當，各層流速相當較大時，可能產(chǎn)生渦流，嚴重影響分層性。

(3)生產(chǎn)線速度、厚度控制。按稱量計算各層擠出速度和生產(chǎn)速度，通過控制擠出速度和生產(chǎn)速度以達到各層的厚度；橫向截面厚度的控制由線上厚度監(jiān)控系統(tǒng)直接反饋到模頭，調(diào)節(jié)模唇開合度，使薄膜厚度平整。

（4）表面處理。根據(jù)使用需要，多層共擠流延膜還要與純鋁、聚酯膜復(fù)合，要求表面層進行電暈處理，使表面張力達到38nN/m以上，以保證復(fù)合產(chǎn)品的牢固度。

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和分類

高阻隔多層共擠流延膜從結(jié)構(gòu)上可分兩大類，即對稱結(jié)構(gòu)A/B/C/B/A和非對稱結(jié)構(gòu)C/B/A。A為復(fù)合材料，B為黏結(jié)材料，C為高阻隔材料。例如常用的對稱結(jié)構(gòu)有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE,PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非對稱結(jié)構(gòu)有PA/Tie/PE,PA/Tie/PP,PA/EVOH/Tie/PE等。

金韋爾CPP流延膜生產(chǎn)線介紹

合理的機頭設(shè)計應(yīng)使物料沿整個機唇寬度均勻地流出，并且要求模具有均勻的溫度，要采用精密加工機頭，常用的是漸減歧管衣架式機頭；設(shè)備的冷卻輥表面應(yīng)經(jīng)過精加工，表面粗糙度不大于0.15,轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，動力平衡性能應(yīng)良好，以免產(chǎn)生縱向厚度波動。此外，要生產(chǎn)合格的流延膜，還要掌握好加工工藝條件，調(diào)節(jié)適當?shù)臏囟龋ū容^適宜的溫度為230℃~250℃）、風(fēng)量、冷卻輥溫度、收縮壓力和張力等

調(diào)節(jié)擠出機擠出量，同步提高流延輥、冷卻輥等轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)牽引和卷繞張力、正負壓風(fēng)刀和薄膜定邊機的位置和電壓。觀察測厚儀上薄膜厚度的變化，直至達到設(shè)定的生產(chǎn)線速度和產(chǎn)品厚度。如果發(fā)生異常情況，應(yīng)立即降速查明原因。當機組運轉(zhuǎn)正常后，從測厚儀顯示屏上，觀察薄膜厚度的變化，調(diào)節(jié)與其相對應(yīng)的模頭螺栓的松緊，控制薄膜的厚度和誤差，直至薄膜厚度及誤差達到設(shè)定值。