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無論液壓密封或密封系統(tǒng)設計的怎樣合理， 密封件選用的怎樣正確， 如果采用的裝配工藝或裝配方式不合理或不正確， 均有可能減弱密封效果或縮短密封件壽命;待裝配零件密封面必須保證刺、無污染雜物、銹蝕等缺陷，O 形圈表面應均勻涂覆一層薄的潤滑脂，在O 形圈因壓力變化時移動，減小O 形圈的磨損，提高O 形圈的使用壽命(見圖4)。在特殊部位，如經(jīng)過螺紋處， 為防止O 形圈劃傷， 要使用工裝。泛塞封密封圈
因為液壓系統(tǒng)的工況不盡相同，所以需要各種類型的密封件。選擇合理的液壓密封件類型，除考慮工況參數(shù)如速度、溫度、系統(tǒng)壓力和使用介質(zhì)外，還要考慮設備的負載循環(huán)、使用壽命以及對泄漏量和低摩擦的要求，以及密封件的等等。
液壓密封件設計的原則是以線（密封系統(tǒng)）設計為主導，泛塞封密封圈，點（具體密封）設計寓于線設計之中且應準確無誤，泛塞封密封圈廠家，線、點設計有機結合，形成一個優(yōu)化的密封系統(tǒng)。
液壓密封件之所以有眾多的截面形狀，一個重要原因是應用場合不同，如靜密封、直線運動密封或旋轉(zhuǎn)密封、擺動密封。
泛塞封密封圈O型密封圈密封方式
按負荷種類可分成靜密封和動密封；按密封主要用途可分成孔用密封，軸用密封和轉(zhuǎn)動軸密封；按其安裝方式又可分成軸向安裝和徑向安裝。軸向安裝時，泛塞封密封圈生產(chǎn)廠家，針對軸用密封，應以O型密封圈內(nèi)徑和被密封直徑d2間的誤差盡量地小；針對孔用密封，應使其直徑相當于或略低于管溝的直徑d1。
O型密封圈工作中物質(zhì)和運行標準：在實際選擇O型密封圈原材料時，更先要考慮到與工作中物質(zhì)的相溶性。還須整體考慮到其密封處的工作壓力，溫度，持續(xù)上班時間，運作時間等工作中標準。
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