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零件密封面的質(zhì)量與O形密封圈對應的密封面應保證一定的加工精度，以保證在一定壓力下的密封效果。保證接觸壓力可以保證密封效果，但如果密封表面粗糙度增加，就需要密封圈產(chǎn)生更大的形變倆填滿密封表面的微觀縫隙，硅膠密封圈，而密封圈的壓縮率必須保持在一定的范圍內(nèi)，否則會降低密封圈使用壽命，甚至產(chǎn)生，導致密封失效。
當系統(tǒng)壓力較低時，在密封圈能承受的范圍內(nèi)增大密封圈變形量可以彌補因表面粗糙度增加而造成的滲漏的風險；當系統(tǒng)壓力高時，食品級硅膠密封圈，則必須考慮提高密封面的表面質(zhì)量，以提高密封性能。
硅膠密封圈因為液壓系統(tǒng)的工況不盡相同，所以需要各種類型的密封件。選擇合理的液壓密封件類型，除考慮工況參數(shù)如速度、溫度、系統(tǒng)壓力和使用介質(zhì)外，還要考慮設(shè)備的負載循環(huán)、使用壽命以及對泄漏量和低摩擦的要求，以及密封件的等等。
液壓密封件設(shè)計的原則是以線（密封系統(tǒng)）設(shè)計為主導，點（具體密封）設(shè)計寓于線設(shè)計之中且應準確無誤，線、點設(shè)計有機結(jié)合，形成一個優(yōu)化的密封系統(tǒng)。
液壓密封件之所以有眾多的截面形狀，一個重要原因是應用場合不同，如靜密封、直線運動密封或旋轉(zhuǎn)密封、擺動密封。
硅膠密封圈O形密封圈材質(zhì)的選擇在密封設(shè)計中必須考慮O形密封圈的材料的物理、化學性能，包括密封圈材料的硬度、彈性、密封圈材質(zhì)與密封介質(zhì)的化學相容性等。尤其應避免密封介質(zhì)與密封材料產(chǎn)生化學反應，定制硅膠密封圈生產(chǎn)商，從而導致密封圈損壞，密封失效。在化學相容性方面，一般采用介質(zhì)浸泡密封圈材料來測試，常規(guī)材料也可以根據(jù)工程經(jīng)驗來定性使用；
在選擇材料方面還應注意的是密封圈使用的環(huán)境溫度，高溫硅膠密封圈，橡膠材料隨著環(huán)境溫度降低，硬度上升、彈性下降；隨溫度升高，橡膠會逐漸變軟，密封性能也隨之改變。在遇到環(huán)境溫度變化范圍大的情況，應選擇密封圈彈性隨溫度變化較小的材料。
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