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影響橡膠密封圈使用壽命的原因分析
橡膠密封圈的使用壽命通常是受到機(jī)械力、氧化和臭氧化三種要素的影響。通常情況下，橡膠密封圈變脆，O型密封圈，疲憊裂紋增長加快，下降臨界斷裂能會(huì)使其壽命下降。詳細(xì)橡膠密封圈壽命的要素主要包括以下幾個(gè)方面：
老化會(huì)使在機(jī)械力的作用下發(fā)生機(jī)械裂解反響：因?yàn)楦叻肿泳酆衔锏恼硿匦?，橡膠在變形周期內(nèi)，防塵O型密封圈，其松懈過程還來不及完結(jié)，接著又進(jìn)入到下一個(gè)變形周期，這就使橡膠密封圈內(nèi)部變形殘留應(yīng)力不斷添加。當(dāng)應(yīng)力梯度較大時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致橡膠分子鏈直接斷裂而生成自由基，進(jìn)而在氧的作用下引發(fā)橡膠的自由基氧化鏈?zhǔn)椒错懚匣?p>
橡膠O型圈作為很好密封材料，常備用作密封產(chǎn)品，關(guān)于橡膠O型圈的收縮率問題也是至關(guān)重要的。橡膠O型圈的收縮率一般與哪些因素有關(guān)呢？
1.與硫化溫度有關(guān)，O型密封圈生產(chǎn)工藝，溫度越高，收縮率越大；
2.橡膠制品填充劑量越小，收縮率越大；
3.硫化制品的含膠量越大，收縮率也越大；
4.值得一提的是，成型模具是多孔模腔的時(shí)候，中間模腔硫化o型圈的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大一些；
5.膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率一般要大于垂直方向的收縮率；
6.小線徑的同比大線徑o型圈的收縮率要大一些；
7.密封圈硬度越低，膠料可塑性越差，收縮率越大。
影響橡膠密封圈產(chǎn)品縮短率的原因
1.橡膠O型圈制品的縮短率跟著硫化制品中橡膠含量的添加而添加
2.跟著硫化產(chǎn)品硬度的添加，橡膠O形圈產(chǎn)品的縮短率變?yōu)轳R鞍曲線
3.橡膠O形圈制品的縮短率跟著硫化溫度的升高而添加。每升高10度，縮短率添加0.1%-0.2%。
4.橡膠O型圈制品的縮短率跟著硫化制品生料打針量的添加而添加。當(dāng)生料質(zhì)量為5%-10%時(shí)，縮短率相對(duì)安穩(wěn)
5.橡膠材料在模具中沿壓延方向和活動(dòng)方向的縮短率大于沿筆直方向的縮短率
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