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9、盤繞鋼塑復(fù)合管道材料
10.塑料壓力管
11、自增強塑料管的制備方法及設(shè)備
12、鋼骨架增強復(fù)合塑料管的制造方法及設(shè)備
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15、增強塑料管及其制備方法
16、塑料給水管螺紋成型工藝
17、增強復(fù)合塑料管的制造方法及設(shè)備
18、一種無性塑料復(fù)合管
19、正溫度系數(shù)高材料套管式燃油加熱器
20. 高密度聚乙烯組合物及其管材
PVC管材生產(chǎn)線的銜接辦法包括焊接，熱熔和螺紋銜接。 PP-R管通過熱熔可靠地銜接，易于操作，氣密性好，界面強度高。
PVC管材生產(chǎn)線的管道銜接采用手持式焊接設(shè)備進行熱熔銜接。銜接之前，應(yīng)清除管道和附件上的灰塵和異物。當(dāng)機器的紅燈點亮并穩(wěn)守時，對準(zhǔn)要銜接的管道（管件），DN <50的熱熔深度為1-2mm，DN <110的熱熔深度為2-4mm 。銜接時，將管端不旋轉(zhuǎn)地刺進加熱套管，以到達(dá)預(yù)定深度。一起，將管接頭推到加熱頭上以加熱而不會旋轉(zhuǎn)。到達(dá)加熱時刻后，環(huán)保無毒3D高分子枕頭設(shè)備青島聚力德，立即從加熱套和加熱頭上一起取下管子和管件，并快速均勻地將管件刺進所需的深度，不要旋轉(zhuǎn)，以形成均勻的法蘭在聯(lián)合處。
1.混合干燥
混合干燥的功能是攪拌，水晶透氣3D高分子枕頭設(shè)備青島聚力德，干燥和混合PE樹脂和色母以獲得均勻的原料。
2.塑化擠出
原料從進料斗被送入擠出機。在輸送，日本愛維福3D高分子枕頭設(shè)備青島聚力德，壓縮，熔化和均質(zhì)化的作用下，固體顆粒逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚椥誀顟B(tài)，萊蕪3D高分子枕頭設(shè)備青島聚力德，然后從高彈性狀態(tài)變?yōu)檎承粤黧w（粘流狀態(tài)），并連續(xù)擠出。
3.模具成型
在適當(dāng)?shù)臏囟认?，從擠出機中擠出的材料通過濾板從旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榫€性運動進入模頭。在螺旋分流之后，在成形部分中形成管狀毛坯，并將其從模具中擠出。
4.冷卻和設(shè)定
從模具中擠出的熱管坯料通過定徑套真空定徑箱在負(fù)壓狀態(tài)下成型和冷卻，然后通過噴霧冷卻箱將管的內(nèi)部逐漸冷卻，使其固化成型。所有的。
5.切割
在儀表輪的控制下，管道的定長切割由行星切割機完成。
6.堆垛和包裝
切好的管子被推到周轉(zhuǎn)臺上，并在檢查和包裝后運走。
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