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東莞市歐歌塑膠化工有限公司

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PA66/日本旭化成/NSG-730A高流動 半透明 注塑級 純樹脂PA66
產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):1075PA66/日本旭化成/NSG-730A高流動 半透明 注塑級 純樹脂PA66 
品牌: 美國杜邦
廠家(產(chǎn)地): 日本旭化成
牌號: NSG-730A
單價: 24.00元/千克
最小起訂量: 1 千克
供貨總量: 5000 千克
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
有效期至: 長期有效
最后更新: 2021-10-19 08:59
 
詳細信息
廠家(產(chǎn)地) 日本旭化成
牌號 NSG-730A
加工級別 注塑級
特性級別 阻燃級
用途級別 通用級
銷售方式 品牌經(jīng)銷
類型 標準料
品牌 日本旭化成

 

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PA66PA66(聚酰胺66或尼龍66),同PA6相比,PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。聚酰胺樹脂,英文名稱為polyamide,簡稱PA。俗稱尼龍(Nylon),它是大分子主鏈重復單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。為五大工程塑料中產(chǎn)量**大、品種**多、用途**的品種。尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66,占**主導地位,尼龍6為聚己內(nèi)酰胺,而尼龍66為聚己二酰己二胺,尼龍66比尼龍6要硬l2%;其次是尼龍11,尼龍12,尼龍610,尼龍612,另外還有尼龍1010、尼龍46、尼龍7、尼龍9、尼龍13,新品種有尼龍6I、尼龍9T和特殊尼龍MXD6(阻隔性樹脂)等,尼龍的改性品種數(shù)量繁多,如增強尼龍、單體澆鑄尼龍(MC尼龍)、反應注射成型(RIM)尼龍、芳香族尼龍、透明尼龍、高抗沖(超韌)尼龍、電鍍尼龍、導電尼龍、阻燃尼龍,尼龍與其他聚合物共混物和合金等,滿足不同特殊要求,廣泛用作金屬,木材等傳統(tǒng)材料代用品。性能PA66 聚酰胺66或尼龍66化學和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。在產(chǎn)品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃**是**常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。物性表 
供貨地區(qū)歐洲
性能特點 可加工性,良好 耐化學性良好
加工方法     注射成型
物理性額定值單位制測試方法
密度1.08 到 1.16g/cm3;ISO 1183
熔流率 (275°C/1.2 kg)40 到 60g/10 minISO 1133
物理性能額定值單位制測試方法
比重1.13g/cm3;ASTM D792
收縮率 - 流動2.8%ASTM D955
機械性能額定值單位制測試方法
抗張強度75.0MPaASTM D638

 

優(yōu)點1、具高抗張強度;2、耐韌、耐沖擊性特優(yōu);3、自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu);4、低溫特性佳;5、具自熄性;用途廣泛應用于機械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。電子電器:連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關(guān)殼座汽車: 散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座工業(yè)零件:椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸分類防靜電PA,導電PA,加纖防火PA,防火PA,抗紫外線耐候PA,高溫擠出級PA。導電尼龍66:具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學藥品性,還大大降低了原材料的吸水率和收縮率,具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機械強度。能滿足靜電消散和靜電放電(ESD)防護的要求。這些特殊改性材料經(jīng)特殊配制,適用于從100到1012歐姆/平方(ohms/sq)的表面電阻范圍,可用于注塑及擠出等成型。有很多超越金屬和涂裝的優(yōu)點:零件重量較輕,較易處理,運輸成本較低。它們的裝配簡便,制造成本較低,并且較不會受到撞凹,割損和刮傷。為了標識或美觀目的,一些材料可被預先染色,避免費時且昂貴的兩次著色加工。注模條件注射壓力通常在750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設計。 注射速度高速(對于增強型材料應稍低一些)。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。 
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