| 廠家(產(chǎn)地) | 南通三菱麗陽 |
|---|---|
| 牌號 | VH5000 |
| 特性級別 | 高光澤 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
聚甲基丙烯酸甲酯樹脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本體聚合（澆鑄）、懸浮聚合（模塑料）、溶液聚合（涂料和粘合劑）、乳液聚合（膠乳織物處理劑）和共聚改性等聚合工藝。聚甲基丙烯酸的英文名稱為：Polymethylmecrylate，簡稱PMMA，俗稱有機(jī)玻璃和壓加力。
聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和是丙烯酸類樹脂中最主要的品種，它與聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺、聚氰基丙烯酸甲酯等統(tǒng)稱為丙烯酸樹脂。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂在這一類的樹脂中性能最突出，產(chǎn)量和用途最大。
物化性能
PMMA是無色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透過范圍大；反射率隨入射角而變，對光的吸收率小，可做全反射。當(dāng)PMMA載體（板、棒）彎曲度<48o時可傳導(dǎo)光線；聚合物為無規(guī)立構(gòu)型，但存在著相互隔離的短程有序排列，因而拉伸定向產(chǎn)品有結(jié)晶構(gòu)型，有良好的抗銀紋性，抗銀紋增長和沖擊韌性；質(zhì)輕、堅韌，常溫下有較高的機(jī)械強(qiáng)度，而且受溫度的影響小，只有當(dāng)接近軟化點(diǎn)和Tg時強(qiáng)度才急劇下降；表面光澤優(yōu)良，著色力強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，沖擊強(qiáng)度較低，電性能良好，但隨頻率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性無機(jī)鹽及某些稀酸，耐長鏈烷烴、醚、脂肪、油類，不耐堿；抗老化性好，無毒，燃燒時無火焰。
PMMA無定形聚合物，Tg為105℃、熔融溫度大于160℃，分解溫度高達(dá)270℃以上，因此，成型的溫度范圍較寬。
處于熔融狀態(tài)下的PMMA表現(xiàn)為熔體粘度較高，流動性較差，熔體粘度對溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對熔體流動長度的影響要比注射壓力顯著，并比注射速率明顯些，比模具溫度則更顯著。故改變PMMA成型的流動性主要是從注射溫度著手。
PMMA具有一定親水性．其顆粒的吸水性達(dá)0.3％～0.4％，水分的存在使熔體出現(xiàn)氣泡，所得制品有銀絲，透明度也為降低。所以要求在注塑之前對樹脂作干燥處理。
由于透明度高是PMMA的特點(diǎn)，任何雜質(zhì)的存在都會光折射關(guān)系而在制品上暴露無遺，故要求在加工成型前必須做好環(huán)境的清潔工作。
PMMA表現(xiàn)為質(zhì)硬、性脆、易破裂，因此，要選擇好制品的成型、收縮率和脫模斜度。
常見的柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)只要制品用量不超過最大注射量的70％～80％時均可進(jìn)行加工。選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴。
注塑工藝
(1)清潔 清潔是PMMA注塑制品性能的基本條件之一，否則會因透光率變差而造成制品的報廢。為此需注意如下幾點(diǎn)。
①注塑機(jī) 料斗和料筒應(yīng)特別注意清潔。如果料筒內(nèi)存留有其它物料時，首先將料筒清洗干凈(清洗材料可用PMMA的再生料)，當(dāng)料筒內(nèi)存留有PVC、POM等物料時，不可用PMMA再生料直接清洗，這一點(diǎn)務(wù)須注意，
②粒料 在打開包裝時，應(yīng)先將包裝材料清理干凈，方能打開包裝。對于使用剩余的樹脂顆料注意妥善保管，以防因靜電作用而污染樹脂粒料或與其它樹脂粒料混雜。
特殊復(fù)合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Melt熔化溫度360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具溫度 175 - 225 °F 79 - 107 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back背壓50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 4 Hrs @ 200 °F 4 Hrs @ 93 °C
Dew Point露點(diǎn)0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.02 % 0.02 %
永久抗靜電復(fù)合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 390 - 420 °F 199 - 216 °C
Center zone 中段 410 - 440 °F 210 - 227 °C
Front zone 前段 430 - 460 °F 221 - 238 °C
Melt熔化溫度415 - 470 °F 213 - 243 °C
Mold 模具溫度 100 - 150 °F 38 - 66 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back背壓50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉(zhuǎn)速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 4 Hrs @ 200 °F 4 Hrs @ 93 °C
Dew Point露點(diǎn)0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.02 % 0.02 %
③環(huán)境的整治 除了操作人員應(yīng)注意自身的整潔干凈外，還應(yīng)注意操作環(huán)境的整潔，如注塑機(jī)周圍、操作臺、制品堆放處以及顆粒的貯存處等。在操作過程中，還應(yīng)注意給料斗加蓋。
④模具的整治 模具中不允許有油污(如防銹油、切削油、潤滑油等)的存在，以免使制品出現(xiàn)開裂、糊斑等。一般不推薦使用脫模劑。
(2)再生料的使用 對于顏色不變、又無雜質(zhì)存在的PMMA再生料，在要求不高的制品中可以與新料混合后使用的，其混入的比例為新粒的1/4。混合后的物料在成型加工之前必須預(yù)干燥處理，干燥的工藝與新料相同。對于透光率要求較高的制品，原則上不允許使用再生料。
(3)制品的后處理
與PS等塑料相同．出于各種原因在PMMA制品不可避免地殘留有一定的內(nèi)應(yīng)力，這些殘留應(yīng)力將會使制品在使用過程中出現(xiàn)開裂。為了能達(dá)到減少或消除這些應(yīng)力的目的，對所得制品需作一定的后處理工作。
PMMA制品的后處理是在溫度為70～80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行的、處理的時間則視制品壁厚而定，厚度增大所處理的時間也就越長，反之則縮短，一般4h左右就可以了，然后緩慢冷卻至室溫。PMMA樹脂顆粒易吸收水分，由于水分的存在，在成型過程中受熱蒸發(fā)，導(dǎo)致熔體起泡、膨脹、使制品出現(xiàn)銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。因此在成型加工前，予以干燥處理，特別是包裝條件較差或包裝打開時間較久的顆粒，更應(yīng)如此。PMMA采用熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，其干燥工藝參數(shù)：溫度為70～80℃，時間為2～4h，料層厚度為30mm。
和干燥處理過程中，除應(yīng)嚴(yán)格控制干燥工藝以防樹脂顆粒粘連成塊之外，還應(yīng)注意干燥設(shè)備和容器的干凈清潔，以免雜質(zhì)塵?；烊耄绊懼破返馁|(zhì)量。
經(jīng)干燥處理的樹脂顆粒應(yīng)及時進(jìn)行加工，對于暫不使用的樹脂顆粒，應(yīng)妥為保管。用密閉容器盛裝，以防樹脂顆粒與環(huán)境溫度和濕度相平衡的過程中，重新吸濕。
4成型工藝參數(shù)
(1)注射溫度 PMMA為無定形聚合物，無明顯的熔點(diǎn)溫度。成型中可供選擇的范圍較寬，可在160～270℃之間選?。煌瑫r溫度的改變對熔體流動性的影響比較明顯，隨物料溫度的提高熔體的流動長度也明顯增加、這對于薄壁、長流程及復(fù)雜制品的充模性十分重要，但必須注意，在選用高料溫時易受其它工藝參數(shù)影響而給制品表面帶來變色等問題。
注射溫度的恰當(dāng)與否可通過熔體對空注射法進(jìn)行觀察判斷，即以熔體低速從噴嘴中流出是否光亮、透明、無泡，如果是呈不透明、模糊、有氣泡、銀絲的膨脹體，則可認(rèn)為溫度偏高或樹脂含水量過高。
一般來說，保證熔體充滿模腔的情況下，注射溫度可偏低，以減少可能出現(xiàn)的變色和對性能的影響。
(2)注射壓力 注射壓力對PMMA熔體流功性的影響不如溫度那么明顯，但由于熔體粘度較大，流動性比較差，因此，還是需要較大的注射壓力。特別是形狀復(fù)雜的制品以及壁厚的制品，為克服熔體流動阻力和減少收縮凹痕與氣泡等問題。仍需注意壓力的增加會引起制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
PMMA注射壓力的選擇，首先是依據(jù)制品的壁厚等情況予以初選。然后再根據(jù)成型中的實(shí)際問題進(jìn)行調(diào)整。通常寬澆口、易流動的厚壁制品所選取的注射壓力為80～100 MPa之間，而熔體流動較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa，110～140 MPa則適用于大多數(shù)制品的成型。
(3)注射速率 注射速率的提高對PMMA熔體的充模是有利的，但由于高速注射往往影響成型制品質(zhì)量，特別在澆口周圍常常是模糊不清，從而使制品的透光率大為降低，同時還增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力。在一般情況下最好不采用高速注射，只有當(dāng)澆口較小(大多為針形澆口)充模有困難時或熔接痕明顯的情況下，選用較高的注射速率。最好采用多級注射。
(4)模具溫度 模具溫度是PMMA成型中一個重要因素，模具溫度的控制與制品的結(jié)構(gòu)形狀，使用要求以及材料本身有關(guān)。模具溫度高對熔體的充模是有利的，可減少熔接痕的產(chǎn)生，改善制品的透明性，尤其可降低制品中的內(nèi)應(yīng)力。較高的模具溫度會引起制品的收縮率有所增大，易發(fā)生凹痕和冷卻時間長等問題，進(jìn)而影響整個成型周期。
在實(shí)際成型中，除了因充模困難，改善熔接痕、防止收縮孔等需要適當(dāng)加高模溫(一般為40～65℃)外，大多采取通水冷卻的辦法控制模具溫度。
(5)成型周期 成型周期往往與制品的壁厚有關(guān)，由于PMMA熔體在140℃左右就開始凝固，105℃達(dá)到Tg，可以在較高溫度下脫模而很少發(fā)生變形，所以成型周期一般都比較短，只有當(dāng)模具溫度過高時，周期才略有延長。
另：PMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工
應(yīng)用范圍
PMMA可以用于航空、宇航、汽車、船舶用防彈玻璃、窗玻璃、儀表配件、坐艙蓋、信號燈、指示燈、光學(xué)器具，如眼鏡、放大鏡及各種透鏡。建筑材料如彩色板、高級裝飾材料、家具、窗玻璃、隔板。醫(yī)療器械如整形外科假肢、假鼻、假眼、醫(yī)用導(dǎo)光管、牙托粉。文具、日用品，如筆桿、制圖用具、示教模型、標(biāo)本、燈具、紐扣、發(fā)夾、糖果盤等。
PMMA通過注塑、擠出、澆鑄、流延、涂覆、粘接等成型工藝加工成型。
