| 品牌 : | 利圣德 | 型號 : | IH50-32-200 |
| 加工定制 : | 否 | 適用范圍 : | 臥式單級離心泵化工泵 |
| 產品別名 : | 密封圈 | 重量 : | 0.1kg |
IH型化工泵型號意義及結構
一、IH型化工泵的概述:
IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵，其標記額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃～105℃的腐蝕性介質或物理、氟塑料化工泵化學性能類似于水的介質。?
二、IH型化工泵的性能范圍（按設計點）：
流量Q：6.3～400m3/h
揚程H：5～125m
泵的極限工作設計壓力為1.6MPa?
IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。耐腐蝕化工泵適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。?
三、IH型化工泵的性能范圍：?
流量Q：6.3～400m3/h
揚程H：5～132m
轉速n：2900、1450r/min
配帶功率：0.55～110KW
進口直徑：50～200mm
極限工作壓力：1.6Mpa?
IH型系列泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規(guī)格。?
泵的結構：?
IH型泵是全國泵行業(yè)采用ISO國際標準聯(lián)合設計的系列產品，其主要由泵體、葉傳輸線、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。
泵的結構特點：?
化工泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電機。只需拆下聯(lián)軸器的之間聯(lián)接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一直結構形式。
泵的旋轉方向：
泵通過加長聯(lián)軸器由電機直接驅動，從電機端看，按順時針方向旋轉。
泵的軸封型式：
填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內科通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑，清洗用。
機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗摩擦兩端面，同時起冷作用。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要使用，同時根據需要允許采用適合于IO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和副葉輪密封等等。
工作條件
流量Q：6.3-400m3/h 轉速n：2900-1450r/min 口徑DN：50-200mm 揚程H：5-125m 配套功率η：0.55-90kw 工作壓力P：1.6Mpa
型號意義
例如：IH50-32-160
IH：國際標準單級單吸化工泵
50-吸入口徑（mm）
32-排出口徑（mm）
160-葉輪名義直徑（mm）
四、IH型化工部的結構特點：
泵蓋通過止口固定在之間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間支架上，并用懸架支架支撐在泵座上。為拆卸方便，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電機。只需拆下聯(lián)軸器的中間連接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。
拆卸與裝配
拆卸：
由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸時不必拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電機。只需拆下聯(lián)軸器的之間聯(lián)接件，即可退出轉子部件進行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的放水絲堵和懸架上的放油絲堵，排空泵內液體和懸架內潤滑油。（注：附加管路應一并拆下）
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)接，并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。
3、拆下葉輪螺母，去下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
如采用填料密封，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
如采用特殊結構，應注意不同的拆下方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進行。
啟動、運行和停止
1、啟動前準備
1）啟動前要將泵和現(xiàn)場清理干凈。
2）檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
3）未接聯(lián)軸器前檢查電機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，借號聯(lián)軸器。
4）在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩裝好。
5）泵在吸上情況下使用，啟動前應灌泵或抽真空，泵在倒灌情況下使用，啟動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵內的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。
6）啟動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2、啟動
1）關閉進出口壓力機和出水閥門，啟動電機，然后打開進出口壓力計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。在突出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。
2）啟動過程中要時時注意電機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不超過0.06mm，測定部位上軸承座。
3）密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封呈連續(xù)滴漏狀態(tài)。
3、運行
1）經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
2）不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產生汽蝕。
3）泵不宜在低于30%設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
4）注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。
4、停止
1）慢關閉吐出口管路閘閥（如水泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路閘閥），并關閉各種儀表的開關。
2）切斷電源
3）如果密封采用外部循環(huán)冷卻時，還需要關閉外水源。
4）如果環(huán)境溫度低于介質凝固點時，應排空泵內液體，以防凍裂。
5）如果長時間不使用，除了將泵內腐蝕性液體排空外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。盡可能將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理外還需封閉泵的進出口，并定期檢查。
