張家港市友成高新材料有限公司

張家港市友成高新材料有限公司是做各種塑料制品的企業(yè)，已經(jīng)通過ISO9000認(rèn)證，高分子復(fù)合材料系列為本企業(yè)重點(diǎn)開發(fā)的產(chǎn)品之一，特別PEEK制品生產(chǎn)和開發(fā)方面，是**早也是目前**大的PEEK制品生產(chǎn)企業(yè)，長(zhǎng)期和英國(guó)VICTREX合作，得到一定的技術(shù)支持，經(jīng)過多年的綜合開發(fā)已成功應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)。我們生產(chǎn)的PI(聚酰亞胺），PEEK（聚醚醚酮），PES（聚醚砜），PPS（聚苯硫醚）等復(fù)合材料制品均為高性能的特種工程塑料，有著耐高溫、超耐磨、自潤(rùn)滑、防腐蝕、高強(qiáng)度和易加工等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于紡織機(jī)械、汽車工業(yè)、油田設(shè)備、電子電器、能源工業(yè)和航空航天等領(lǐng)域。歡迎來我廠考察，做客！為了你的要求我們會(huì)盡心盡力。

聚醚醚酮（PEEK）是一種綜合性能優(yōu)良的特種工程塑料。它的耐熱性、耐熱水性、耐溶劑性、電氣絕緣性優(yōu)異；耐疲勞強(qiáng)度高；耐放射性是所有塑料中**好的；氧指數(shù)較高，燃燒時(shí)發(fā)煙量少且無毒。我廠可以根據(jù)客服的需要開發(fā)各種高端的PEEK密封件產(chǎn)品。

PEEK特性：

1、耐疲勞
        PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中**的，可與合金材料**。

2、耐熱性
        PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（143℃）和熔點(diǎn)（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中得到可靠應(yīng)用的理由之一。雖然未增強(qiáng)的純樹脂的熱變形溫度中有160℃，但用玻璃纖維、碳纖維增強(qiáng)后，熱變形溫度可達(dá)300℃以上，連續(xù)使用溫度可以達(dá)到250℃。

3、耐磨性
        PEEK在各種壓力、溫度速度和相對(duì)粗糙度接觸面的條件下，都能提供優(yōu)異的耐磨性能，可以達(dá)到聚酰亞胺材料的檔次；PEEK純樹脂與H10 wheel材質(zhì)對(duì)磨的磨耗量為2.7×10^{-4g，PEEK純樹脂與S17 wheel材質(zhì)對(duì)磨的磨耗量為9.7×10-4g。}

4、自潤(rùn)滑性
         PEEK樹脂在所有塑料中具有**的滑動(dòng)特性，適合于對(duì)低磨擦系數(shù)和耐摩耗要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。特別是碳纖、石墨、聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動(dòng)牌號(hào)或30%CF增強(qiáng)牌號(hào)等，均為具有優(yōu)異滑動(dòng)特性的牌號(hào)。

5、阻燃性
        PEEK有自熄性，即使不添加任何阻燃劑，用UL標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定達(dá)到94V-0級(jí)（1.5mm），燃燒時(shí)其發(fā)煙量也是所有樹脂中**少的。

6、耐水解性
        PEEK的吸水率很小，23℃的飽和吸水率只有0.5%，而且耐熱水性好，可以在300℃的加壓熱水或蒸氣中使用。用這種材料做成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性，在200℃以上的熱水中可以連續(xù)使用，在130℃熱水中浸泡11天后其彎曲模量保持率仍在90%以上，遠(yuǎn)高于其他樹脂。

7、電能性和耐輻射
        PEEK具有優(yōu)越的電性能，能在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，耐λ輻照的能力很強(qiáng)，超過了通用樹脂中耐輻照性**好的聚苯乙烯。PEEK高性能電線在λ輻照劑量達(dá)1100Mrad時(shí)仍能保持良好的絕緣能力。

8、耐化學(xué)藥品性
        PEEK只溶解于濃硫酸，有良好的耐化學(xué)藥品性，特別是在高溫下，其耐酸堿性能比聚酰亞胺好得多。部分化學(xué)藥品對(duì)PEEK的影響情況如表1所示。

9、耐沖擊性
       是耐熱樹脂中韌性**好的一種。

10、電性能
        PEEK具有良好的電絕緣性能，并且在很高的溫度范圍內(nèi)和高頻情況下仍可保持很小的介電損耗。

11、加工性能
        PEEK雖然是超耐熱性樹脂，但由于它具有高溫（350-400℃）流動(dòng)性好和熱分解溫度很高（560℃）的特點(diǎn)，因此可以采用注射成型、擠出成型、模壓成型、粉末噴涂等多種方法加工成型。二次加工還可以采用真空成型、壓延、拉伸、超聲波焊接、粘接、復(fù)合、機(jī)械加工等手段。