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回轉(zhuǎn)窯窯頭密封常見方式-回轉(zhuǎn)窯窯頭密封-碩晟環(huán)保(查看)
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熱風的來源有兩個:一是從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)抽出的熱風,它的特點是提高一次風溫;二是從風掃式煤磨內(nèi)抽出的熱風,它的特性是提高一次風溫,回轉(zhuǎn)窯窯頭密封報價,但因含有較多的水分和廢氣,含氧量較少,造成煤粉燃燒速度緩慢,用后黑火頭較長,對回轉(zhuǎn)窯的煅燒有一定的影響,使用時可采取加強物料預燒,改進噴煤系統(tǒng),改進配料方案,提高二次風溫,增加一次風速等措施,抵消熱風中水氣對火焰的影響,適應回轉(zhuǎn)窯煅燒需要。冷風是由鼓風機吹送煤粉入窯的冷空氣?;剞D(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的特點:對密封裝置的基本要求是:具有良好的密封性能,使漏入的空氣量能降低到少程度。

水泥回轉(zhuǎn)窯在工作時,可根據(jù)窯頭負壓、各級旋風筒進出口溫度、壓力和高溫風機轉(zhuǎn)速及其電流的變化情況,結合電收塵進口CO含量來判斷風量是否足夠,以此來調(diào)節(jié)總風量和篦冷機用風量。水泥回轉(zhuǎn)窯在正常情況下,高溫風機排風量決定了預熱器及分解爐各部位的風速、窯爐用風總量和系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)。過??諝庀禂?shù)α是燃燒過程中的一個重要參數(shù),可以判斷窯爐的用風量或煤粉和空氣量的比例情況,過??諝饬坑?,加熱空氣耗熱越多,熱效率將隨著過??諝饬康脑黾佣陆担斐蔁岷纳?。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%~1.5%,分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內(nèi),C1預熱器出口煙氣O2含量控制在4%~5%,同時應盡量避免CO的出現(xiàn),保證窯尾電收塵進口CO含量≤0.15%?;剞D(zhuǎn)窯窯頭密封對燒成系統(tǒng)的影響大致體現(xiàn)在對產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進行了分析和比較,針對回轉(zhuǎn)窯特點及 密封裝置的使用情況,對其結構進行了改進,選擇一種好的密封裝置它能很好地適應回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動,耐磨耐高溫。

回轉(zhuǎn)窯設備。由于筒體傾斜安裝,窯內(nèi)物料在沿周向翻轉(zhuǎn)的同時沿軸向移動。從而緩慢地流經(jīng)整個筒體,經(jīng)過復雜的物理化學變化,回轉(zhuǎn)窯窯頭密封,完成脫水、脫碳過程。從其低端(又稱窯尾端)卸出,進入冷卻系統(tǒng)。而燃料則從其低端噴入窯內(nèi)的高溫區(qū)燃燒,在窯頭的自然或機械通風的作用下,熱煙氣與物料逆向地流經(jīng)全窯,回轉(zhuǎn)窯窯頭密封常見方式,經(jīng)過收塵由煙囪排入大氣中。窯頭窯尾密封采用的是一種特殊耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料,這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體,具有柔性強、硬度適中、耐高溫等優(yōu)點?;剞D(zhuǎn)窯窯頭密封常用的密封形式兩種:石墨塊密封和鋼片式密封。

回轉(zhuǎn)窯窯頭密封常見方式-回轉(zhuǎn)窯窯頭密封-碩晟環(huán)保(查看)由河北碩晟環(huán)??萍加邢薰咎峁??;剞D(zhuǎn)窯窯頭密封常見方式-回轉(zhuǎn)窯窯頭密封-碩晟環(huán)保(查看)是河北碩晟環(huán)??萍加邢薰窘衲晷律壨瞥龅?,以上圖片僅供參考,請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話,索取聯(lián)系人:張椿琪。同時本公司還是從事窯尾密封,窯頭密封,水泥回轉(zhuǎn)窯密封的廠家,歡迎來電咨詢。

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