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化學(xué)擴鏈改性
目的：增加鏈段長度，使PBT的分子量↗，增強阻燃PPO多少錢，端羧基含量↘，水解穩(wěn)定性↗，熔體粘度↗
原因：PBT樹脂的端基含有羧基和羥基，擴鏈劑能與其端基反應(yīng)。
如2，2-雙(2-噁唑啉)類化合物<羧基>、對苯二甲酰月內(nèi)二胺(羥基>、碳化二ya胺低聚物<羧基>、1，增強阻燃PPO價錢，3-亞ben基雙(2-噁唑啉)<羧基>等。
擴鏈方式：縮合型、羧基加成型、羥基加成型、羧羥基同時加成型。
應(yīng)用：用于電纜、光纜包覆材料。
共混改性
PBT與其它聚合物共混的主要目的：提高缺口沖擊強度，降低成型加工收縮造成的翹曲變形，提高耐熱水性能。
1.PBT/ABS共混
為了解決PBT缺口沖擊強度低、HDT較低、高溫下尺寸穩(wěn)定性差的問題?？梢约尤階BS與PBT共混，這樣可以大大提高PBT的室溫缺口沖擊性能(50J/m→600J/m)，降低其脆韌轉(zhuǎn)變溫度，使共混物保持良好的拉伸性能和熱性能、耐化學(xué)藥品性能。
注：PBT/ABS共混物不相容，所得共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，嚴重影響共混物的性能。所以對該二元體系進行增容反應(yīng)，顯得尤為重要。
反應(yīng)增容后，能提高力學(xué)性能(拉伸模量和屈服強度↘，斷裂伸長率)和加工性能(對加工條件依賴程度)。
尋找相容劑的目標（可以使共混物）：(1)形態(tài)結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定；(2)相分散均勻；(3)性能得到大幅度提高且利于穩(wěn)定；
PBT/ABS合金性能影響因素分析：
應(yīng)用：PBT/ABS合金主要用于制造通訊和光學(xué)儀器、汽車內(nèi)外裝飾件、家用電器外殼蓋及管件、鍵盤、電子電氣和儀器儀表零件等。
塑料是由低分子有機化合物(如:乙烯、b烯、苯y(tǒng)烯、lu乙烯、乙烯醇等)在一定條件下聚合而成的高分子有機化合物(聚合物)。
構(gòu)成塑料的分子，增強阻燃PPO廠，由于分子量都有在10000以上的高分子，所以說塑料是高分子化合物(高聚物)。一般塑料分子中都含有碳(C)原子和氫(H)原子，有的塑料分子結(jié)構(gòu)中含有少量氧(O)、硫(S)原子.塑料的基本原料是低分子碳、氫化合物，它是從石油、t然氣或煤裂解物中提煉和合成出來的人造樹脂。 通用塑料只可作為一般非結(jié)構(gòu)性材料使用，其產(chǎn)量大、價格相對低廉、性能一般，多用于制做日用品。(如:PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等)
熔芯注塑成型的基本原理：
先利用低熔點合金鑄造成空腔可熔型芯，然后把可熔型芯作為嵌件放入模具中進行注射成型，冷卻后把包含有型芯的制件從型腔中取出，再加熱使型芯熔化流出，從而形成空腔制品。
可熔型芯注塑成型技術(shù)在國外的應(yīng)用已比較成熟，杭州增強阻燃PPO，國內(nèi)僅在PA66方面積累了一定的經(jīng)驗，初步的試驗研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也適合于可熔型芯注塑成型。
熔芯注塑成型的優(yōu)點：
1、特別適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、中空、不宜機械加工的復(fù)合材料制品。
2、中空塑件內(nèi)部尺寸準確、表面光潔，這是無法用通常的方法來實現(xiàn)的。
3、熔芯成型的塑料模具質(zhì)量普遍比吹塑成型的塑料模具質(zhì)量要高。
4、與吹塑和氣輔注射成型相比，雖然要增加鑄造可熔型芯的設(shè)備和熔化型芯的設(shè)備，但可充分利用現(xiàn)有的注塑機，且成型的自由度較大，非常適合一些形狀復(fù)雜的彎曲管型模具的成型
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