- 供貨總量 : 不限
- 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
- 包裝說(shuō)明 : 不限
- 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
- 交貨說(shuō)明 : 按訂單
本篇主要為大家介紹的是尼龍-66（PA66）與聚甲醛（POM）的注塑溫度、注塑壓力等技術(shù)參數(shù)說(shuō)明
干燥溫度（℃） 80
干燥時(shí)間約（hr）2～3
模具溫度（℃） 50～90
殘料量（mm）3～8
熔膠溫度（℃）260～290
背壓（MPa） 2～6(要高)
注射壓力（MPa）90～140
鎖模力約（ton/in2）4～8
注塑速度 高速（尤其是薄壁）
回料轉(zhuǎn)速(rpm) 70～90
螺桿類別 標(biāo)準(zhǔn)螺桿（忌用抽濕螺桿），針閥型噴嘴
停機(jī)處理 關(guān)料閘啤清即可
碎料翻用（%）5～15
改性PPO塑料粒子的生產(chǎn)流程
三、螺桿塑化、擠出、拉條
四、水冷（水槽）
對(duì)從擠出機(jī)擠出來(lái)的塑料條進(jìn)行降溫，冷卻。
五、風(fēng)干（打水機(jī)，風(fēng)刀）
除去塑料條上的水分，耐高溫阻燃PPO出售，進(jìn)行干燥。
六、切粒
一般切出的粒子大小為3mm*3mm PVC材料標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8815-2002
七、過(guò)篩（振動(dòng)篩）
對(duì)切出來(lái)的粒子進(jìn)行篩選，對(duì)粒子的大小進(jìn)行控制。
八、過(guò)磁（磁性過(guò)濾器）
把帶鐵雜質(zhì)的粒子吸出
九、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
主要是外觀控制，耐高溫阻燃PPO生產(chǎn)廠，檢測(cè)粒子的顏色是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以及是否統(tǒng)一。
十、混合（雙錐回轉(zhuǎn)混合機(jī)）
確保改性塑料粒子的顏色、性能均勻。
十一、包裝（全電子定量包裝機(jī)）
十二、入庫(kù)
玻璃纖維增強(qiáng)PA
由于玻纖在注塑過(guò)程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，耐高溫阻燃PPO，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。
阻燃PA
由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用，因此，耐高溫阻燃PPO批發(fā)，塑化元件（螺桿、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。
工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過(guò)高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過(guò)高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。
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