| 牌號 | 1400G6 |
|---|---|
| 銷售方式 | 品牌經銷 |
| 用途級別 | 電動工具配件,電子電器部件,家電部件,汽車部件,纖維,運動器材,照明燈具,注塑級,阻燃級 |
| 品牌 | 臺灣南亞 |
| 廠家(產地) | 臺灣南亞 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 標準級,高光澤,高強度,耐候,耐老化,耐磨,增強級,阻燃級 |
PBT性能
PBT**大的優(yōu)點是：在較高的溫度和較低的溫度下，都具有優(yōu)良的沖擊性能，PBT磨耗小。PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有耐韌性、耐疲勞性，自潤滑、耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類（注意；PBT除了強的無機酸和無機堿外，其它溶劑對它無作用）、油類。但是易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，面對這種現象采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作。含30%玻璃添加劑的材料收{TodayHot}縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間成。PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。PBT無應力開裂、尺寸穩(wěn)定、成型性能好。
PBT缺點
PBT**大的缺點是不耐高溫，熱穩(wěn)定性差、缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。
注塑模工藝條件
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，
2.5小時 熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。 模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力：中等（**大到1500bar）。 注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議**小直徑為0.75mm。
