| 別名 | 擠出機 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 江蘇 |
| 電動機功率 | 90kw |
| 類別 | 造粒機 |
| 螺桿直徑 | 50mm |
| 切刀轉(zhuǎn)速 | 變頻調(diào)速 |
| 生產(chǎn)能力 | 200kg/h |
| 適用原料 | 碳黑母料 |
| 售后服務 | 保修一年 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 用途 | 塑料造粒改性 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 |
| 發(fā)貨期限 | 60天 |
| 品牌 | 科聚誠 |
| 型號 | 65 |
| 螺桿數(shù) | 雙螺桿 |
| 旋轉(zhuǎn)刀數(shù) | 1把 |
| 質(zhì)量認證 | ISO9001 |
TPU具有優(yōu)異的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高彈性，無需硫化即可加工使用，邊角料可重使用，廣泛用于生產(chǎn)彈性體、塑料改性、膠粘劑、潤滑油增粘劑、電線電纜的填充料和護套料等，現(xiàn)在更是大量的運用在公路瀝青、體育跑道。TPU具有良好的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優(yōu)異的力學性能。
TPU母粒雙螺桿造粒機功能：
TPU母粒雙螺桿造粒機的功能**是把加入的固體物料沿螺桿向口模方向輸送，同時在這一輸送過程中將松散的粉狀低松密度物料壓實或提高粒狀物料在螺槽中的充滿度，以促進物料在下游的熔融塑化。這一段的螺桿構(gòu)型應當是：與加料段相接的螺紋元件應采用大導程正向螺紋元件，其后應采用使螺槽容積變小的正向螺紋元件。采用由導程分段變小的螺紋元件組成的螺紋區(qū)段，沿輸送方向螺槽的充滿度逐漸變大，使物料得到壓縮、密實。
TPU母粒雙螺桿造粒機的螺桿結(jié)構(gòu)：
熔融塑化段的螺桿局部構(gòu)型取決于物料的比熱、熔點、熔體粘度及聚合物在固體狀態(tài)時粒子的大小。用于熔融、塑化的局部螺桿構(gòu)型設計的目標是在設定的溫度下將物料均勻、快速地熔融，而又不給物料輸入過多的能量。使物料熔融的熱源有兩個：一個是由機筒加熱器提供的外熱，另一個是由螺桿導入的剪切熱，后者是主要的。為導入剪切熱，在熔融塑化段應設置捏合盤，反向螺紋元件，反向(正反向)密煉機轉(zhuǎn)子式(或大導程)非標準螺紋元件，并將這些元件在預定的螺桿軸向位置與其上游的正向螺紋元件有效地組合起來。由于此段熔體粘度很高，聚合物熔體能夠提供給納米粒子聚集體很大的作用力，因此此段使用具有高剪切的螺桿構(gòu)型十分有利于分散混合。
