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塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備,塑料擠出機設備,在日常操作擠出機的過程中,擠出機會出現各種各樣的故障,影響塑料機械正常生產,下面我們就對擠出機故障分析。
主機電流不穩(wěn):
1、生產原因:
⑴喂料不均勻。
⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。
⑶某段加熱器失靈,清遠塑料擠出設備,不加熱。
⑷螺桿調整墊不對,或相位不對,元件干涉。
2、處理方法:
⑴檢查喂料機,排除故障。
⑵檢修主電機,塑料擠出設備多少錢,必要時更換軸承。
⑶檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。
⑷檢查調整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
以單位產量計,高速擠出機的電機功率小及減速機重量小,意味著高速擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。
加熱冷卻裝置:
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
⑴擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。
擠出機早期應用:
擠出機起源于1 8世 紀 , 英格蘭的 Joseh Bramah于 1 7 9 5年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上 臺擠出機。從那時開始, 在 1 9世紀前 5 0年內, 擠出機基本上只應用于鉛管的生產、通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業(yè)。
塑料擠出機工作原理:
D L 塑料擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑 D L/D (D)的比率(L/D 。塑料擠出機通常至少由三段組成。段,靠近 L/D) 加料斗,是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入塑料擠出機。一般情況下,為避免加料通道的堵塞,這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段,在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的,也可以是逐步 (平緩)的,一個部分計量段緊靠著塑料擠出機出口,主要功能是流出塑料擠出機的物質是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性,物料應有足夠的停留時間。
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