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PE-RT管材擠出設(shè)備
PE-RT管材生產(chǎn)要求把原料良好的性能“”到管材上，并且希望實現(xiàn)連續(xù)快速擠出，以達到生產(chǎn)出產(chǎn)品和較好的經(jīng)濟效益的目的。PE-RT設(shè)備介紹PE-RT管材生產(chǎn)線的主要特點。
PE-RT管材生產(chǎn)線一般由以下幾部分組成：自動加料乾燥系統(tǒng)、單螺桿擠出機、PE-RT管材模具、定徑，冷卻系統(tǒng)、高速牽引機、管材列印機、收卷機、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)等。
在PE-RT管材加工過程中，在原料熔融、管坯成型、冷卻定徑等過程中，如果控制不佳，會由於原料的分解、分子鏈的取向或冷卻過程中的結(jié)晶造成管材力學(xué)性能下降。原料的塑化及管坯的冷卻定徑是控制擠出質(zhì)量的關(guān)鍵。對擠出設(shè)備而言，應(yīng)滿足以下幾點：
（1）采用低熔體溫度，泰安塑料擠出機，大程度減少原料在熔融和塑化過程中分解。
（2）使熔體具有優(yōu)良均勻的性能，塑料擠出機價格，在管坯成型過程中保證聚合物分子鏈不沿縱向取向。
（3）實現(xiàn)均勻冷卻，減少管材內(nèi)應(yīng)力。
塑料擠出機一般少由三段構(gòu)成。段，接近加料斗，是加料段。它的功用讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入擠出機。一般情況下，為防止加料通道的阻塞，這有些將堅持相對低的溫度。第二為緊縮段，在這段構(gòu)成熔體而且壓力添加。由加料段到緊縮段的過渡能夠突然的也能夠是逐步(陡峭)的。一個計量段，緊靠著擠出機出口。主要功用是流出擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這有些為構(gòu)成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有滿足的停留時間。
pvc管材擠出生產(chǎn)線的擠出模頭部分是怎樣形成的呢？
經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
擠出機故障之喂料輥磨損。
由于擠出機為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，單螺桿塑料擠出機，造成磨損。
傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導(dǎo)致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。
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