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在機筒設(shè)計中，采用了開槽機筒，特殊設(shè)計具有結(jié)構(gòu)的加料襯套，內(nèi)孔表面帶有多條具有斜度的溝槽，以保證PE高速喂料，在加料段設(shè)計有一個特殊的冷卻裝置，以實現(xiàn)對機筒喂料區(qū)域的溫度控制并與相鄰的機筒高溫區(qū)隔離。機筒各段有可控溫的加熱段，采用強制風冷，擠出機產(chǎn)量具有良好的線性關(guān)系(便于同牽引速度同步調(diào)節(jié))， 為了實現(xiàn)高速擠出， 減速箱采用高扭矩、低噪聲的減速箱，電機功率相應配套。
冷卻定徑裝置：定型模的作用是保證從機頭擠出的高溫型坯在玻璃化過程中得到固定的幾何形狀和尺寸，并在過程中將型坯的形變內(nèi)應力和熱內(nèi)應力基本消除， 以獲得符合相關(guān)質(zhì)量標準的制品，它是塑料擠出成型過程中的主要工藝裝置。
PVC擠出模具: 創(chuàng)新的螺旋分流結(jié)構(gòu)避免了大口徑管材表面的分流痕，具有理想停留時間的截面結(jié)構(gòu)可以使熔融料充滿整個橫截面，使原料在溫度可控制下進一步均勻分布融化，這保證了PVC產(chǎn)品的顯著特性。
真空定徑水箱: 主要材質(zhì)為不銹鋼，對于大口徑的管材要配備兩級真空，的水位、水溫自動控制系統(tǒng)，先進地循環(huán)過濾系統(tǒng)。
噴淋冷卻水箱: 特殊的噴淋設(shè)計保證管材冷卻速度快、效果好，的水位、水溫自動控制系統(tǒng)，先進的循環(huán)過濾系統(tǒng)和閥門等元件，不銹鋼材質(zhì)增強了設(shè)備的視覺效果。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。
塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機以及不?？匆姷亩嗦輻U擠出機和無螺桿擠出機
兩種擠出機的區(qū)別：
單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW，65的約為37KW.產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān)，PE管材生產(chǎn)線報價多少，50錐雙的產(chǎn)量約為100-150KG/H，65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。
擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。
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