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塑料擠出機(jī)成型原理：
塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。
擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。
PVC管材擠出生產(chǎn)線的功能介紹：
5.原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，荊州塑料擠出設(shè)備，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度；這樣就可以加入到PVC管材擠出生產(chǎn)線的料斗。
6.切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并翻架，實(shí)行流水生產(chǎn)，切割機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令，塑料擠出設(shè)備多少錢一套，完成切割全過程，塑料擠出設(shè)備多少錢，在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步，塑料擠出設(shè)備報(bào)價(jià)多少，切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成，切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。
以單位產(chǎn)量計(jì)，高速擠出機(jī)的電機(jī)功率小及減速機(jī)重量小，意味著高速擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低。
加熱冷卻裝置：
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。
⑴擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。
擠出機(jī)早期應(yīng)用：
擠出機(jī)起源于1 8世 紀(jì) ， 英格蘭的 Joseh Bramah于 1 7 9 5年制造的用于制造無縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)被認(rèn)為是世界上 臺擠出機(jī)。從那時(shí)開始， 在 1 9世紀(jì)前 5 0年內(nèi)， 擠出機(jī)基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業(yè)。
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