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PPR復(fù)合管生產(chǎn)線六大優(yōu)勢
1、生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高、操作簡單方便；
3、的同步控制技術(shù)，使各臺牽引機的運行速度均衡一致。
4、采用的外管共擠技術(shù)，提高了管材的層間結(jié)合強度。
5、配備的國際弧焊機及及焊冷卻裝置，可保障生產(chǎn)的長期持續(xù)進行。
6、PPR復(fù)合管生產(chǎn)線具有耐高壓，耐高溫，鋁塑不分離的優(yōu)點。
11.塑料管材生產(chǎn)線故障：共擠標識條問題
共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成，應(yīng)使用PE等料，必要時可降低擠出段溫度；
共擠標識條擠不出：將主擠出機停機，先開共擠機，塑料擠出機設(shè)備生產(chǎn)商，開啟共擠機10分鐘左右再開主機；
共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應(yīng)調(diào)節(jié)
共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；
其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因；
管材生產(chǎn)線在實際生產(chǎn)的過程中還會出現(xiàn)其它的異常情況，要根據(jù)實際情況即使處理。
反應(yīng)擠出的具體要求是：
①原料干燥系統(tǒng)工藝上要求樹脂的含水量不大于200mg/kg，若僅用普通的料斗式干燥器達不到干燥要求，為此，應(yīng)配備帶空氣除濕裝置的原料干燥系統(tǒng)。
②計量加料系統(tǒng)瑞士耐士隆公司的單螺桿反應(yīng)擠出機配備先進的稱重加料系統(tǒng)，定制塑料擠出機設(shè)備，固體、液體分別計量，其配比由計算機控制，精度可達0.25%。
采用國產(chǎn)精密計量泵，計量精度可以達到0.5%一1.0%。
由于乙烯基很容易吸收空氣中的水分而轉(zhuǎn)變?yōu)楣璐?，塑料擠出機設(shè)備，所以計量加料系統(tǒng)均采取了嚴密的防潮措施。同時乙烯基的閃點較低，定制塑料擠出機設(shè)備生產(chǎn)廠，計量泵要配備防爆電機，與接觸的設(shè)備和容器要有可靠的地線，以防止靜電火花等引爆。
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