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塑料加工中邊角廢料所占比例為總生產(chǎn)量的5%~20%左右,可以說回收利用邊角廢料在一定程度上決定著企業(yè)的生存命脈。塑料加工企業(yè)對此越來越重視。目前應(yīng)用較多的塑料粉碎機(jī),分為適用于硬質(zhì)產(chǎn)品、小體積產(chǎn)品的粉碎的設(shè)備;用于軟質(zhì)塑料泡沫塑料的回收造粒的粉碎設(shè)備;用于管材、型材較長制品的直接破碎造粒的粉碎機(jī);用于廢絲回收的團(tuán)粒機(jī)。在塑料回收設(shè)備上,現(xiàn)在正朝著低噪音、易操作、集料斗連續(xù)管式輸送出料的發(fā)展方向。
對于大型制件的連續(xù)粉碎,為了避免塑料制件在粉碎機(jī)內(nèi)長時間翻動切割,塑料擠出設(shè)備報價,產(chǎn)生熱量使塑料變?yōu)閺椥泽w狀態(tài),難以粉碎的情況,開發(fā)出在粉碎機(jī)外殼帶有水冷夾套的粉碎設(shè)備保證大型塑料制件破碎的連續(xù)操作和粉碎。
塑料擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒這兩個零件的組合工作質(zhì)量,對物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,塑料擠出設(shè)備供應(yīng)商,都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)兩零件磨損嚴(yán)重、塑料擠出機(jī)的產(chǎn)量下降時,就應(yīng)該安排對螺桿、機(jī)筒的維修。 一、 螺桿和機(jī)筒的損壞原因 1、 螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大??墒牵捎跈C(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,塑料擠出設(shè)備價格,分解產(chǎn)生的氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。 2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。 3、 由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限,濟(jì)寧塑料擠出設(shè)備,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
目前PVC管材擠出生產(chǎn)線在中國、東歐、印度、中東、東南亞等地區(qū)應(yīng)用廣泛。管材技術(shù)生產(chǎn)線采用高自動化控制,具有先進(jìn)的PLC、觸摸屏控制系統(tǒng),可以提供一個人機(jī)界面自動化控制,控制生產(chǎn)線的擠出、牽引、溫度和管材的直徑。
PVC管材擠出生產(chǎn)線的特點(diǎn):
PVC管材生產(chǎn)線是專門為生產(chǎn)PVC管材而設(shè)計的,主要包括錐形雙螺桿擠出機(jī)、PVC管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機(jī)、切割機(jī)和翻轉(zhuǎn)臺。
錐形雙螺桿擠出機(jī):先進(jìn)的的設(shè)計理念保證了PVC料的擠出,結(jié)合了塑化理念的、的螺桿設(shè)計能夠保證原料的塑化均勻、高產(chǎn)量擠出。先進(jìn)的控制系統(tǒng)為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。
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