- 加工貿(mào)易形式：生產(chǎn)加工
- 加工種類：注塑加工
- 加工設(shè)備：注塑機
- 加工設(shè)備數(shù)量：17
- 生產(chǎn)線數(shù)量：17
- 日加工能力：100000
- 質(zhì)量認證標準：國標
- 規(guī)格：1---3000g
- 包裝：可回收紙箱
- 顏色：全色系
- 材質(zhì)：ABS
- 產(chǎn)地：太倉
太倉塑膠件注塑廠家承接外發(fā)訂單中 超低成本注塑 ①高效材料工程： 1、無熱再生除濕干燥：節(jié)電50%以上、環(huán)保（無再生氣體排放）； 2、螺桿強力清洗、黑點不良防止 3、材料回收再利用、異物混入防止 ②高效節(jié)能工程： 1、注塑機節(jié)電： 2、料筒電磁加熱：節(jié)電50%+ 3、絕熱涂料：涂層3mm、使用于任何場所，節(jié)電30%+ ③超短周期工程： 1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等 2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型 ④最 新脈沖冷卻技術(shù)及設(shè)備，降低模具冷卻周期； 1、成型技術(shù)改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優(yōu)化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內(nèi)不良率； 2、作業(yè)時間縮短、模具快速切換 3、成型工程改善，縮短作業(yè)時間。包括：自動/半自動作業(yè)、模具快速切換、機械手作業(yè)、機械手快速切換作業(yè)、一機一人作業(yè)、多機一人作業(yè) 太倉塑膠件注塑廠家承接外發(fā)訂單中 注塑模具的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能； 澆注系統(tǒng)（澆口、流道、冷料井等）優(yōu)化設(shè)計 冷卻系統(tǒng)（水路、隔水片、鈹筒等）優(yōu)化設(shè)計 縮水率的設(shè)定與調(diào)整 澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系 模具的安裝、調(diào)試工作和維護保養(yǎng) 利用冷水機與模溫機對工藝的控制 利用CAE模流分析技術(shù)進行模具優(yōu)化設(shè)計 太倉塑膠件注塑廠家承接外發(fā)訂單中 縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計及塑料材料等方面之解決對策。 注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策 批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策 注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策 銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策 注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策 注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策 注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策 注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策 注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策 注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策 注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策 注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策 注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策 注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策 噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施 利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場問題 太倉塑膠件注塑廠家承接外發(fā)訂單中 太倉塑膠件注塑廠家承接外發(fā)訂單中?太倉塑膠件注塑廠家承接外發(fā)訂單中
