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模具完成SR3mm四個凸起和兩翼R4mm兩道彎的壓型工序
模具完成SR3mm四個凸起和兩翼R4mm兩道彎的壓型工序，模具單邊合理間隙按板料厚度設計為5.5mm，R4mm設計為R4.5mm，100mm按熱膨脹系數上差千分之八設計為100.8mm，直臂高度21±2.5mm設計為22mm，145mm設計為146mm，兩翼90o設計為92o，即底部下口尺寸為183mm，敞口上口尺寸為185mm，保證模具的拔模斜度，蘇州翻車機磨耗板，方便工件的卸料。
山東漢戎機械科技有限公司位于山東省德州市寧津縣，公司產品有翻車機翻車機磨耗板、高分子翻車機磨耗板、橡膠翻車機磨耗板、高分子橡膠板等產品，歡迎大家來電咨詢！
翻車機磨耗板二次壓膜型設計:新模具可以避免工件側壁的劃傷和R4mm小編分享下翻車機磨耗板二次壓膜型設計：
新模具可以避免工件側壁的劃傷和R4mm處的壓痕。同時凸凹模采用常規(guī)熱處理后再進行新型表面激光熱處理工藝，翻車機磨耗板價格，其硬度達到65～68HRC，提高了模具的使用壽命。
工件底部的平面度為0.1mm，側壁無劃傷，消除R處的壓痕，模具的單邊間隙放大0.2mm，模具凹模圓角放大1mm，翻車機托車板緩沖磨耗板，減少模具成形阻力，取消校形工藝，工件經過拋光、發(fā)蘭、磷化處理后，消除了工件輕微的擦痕，經近二個月的生產驗證，滑槽翻車機磨耗板成形合格率達到了99%以上。
在沖床生產熱壓成形件時，模具的間隙按板料上差設計，工件成形尺寸可以通過沖床的行程進行調節(jié)。對于復雜滑槽翻車機磨耗板的成形件，其熱膨脹系數應按模具設計手冊的上差千分之七計算。熱壓模具應開設氧化皮通道，翻車機磨耗板生產廠家，避免氧化皮咯傷工件的表面。新模具無凹模的運動中成形，相應無劃傷的趨勢，新模具采用四點定位，老模具的側定位是固定在凹模上，伴隨凹模運動的不同步而導致工件的位移，從定位角度來說，老模具具有較大劃傷的幾率。
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