| 按模具特性分 | 軟模和硬模 |
|---|---|
| 按模具結構分 | 前模和后模 |
| 品牌 | 福興達 |
| 按成型工藝分 | 熱作模具和冷作模具 |
| 按成型材料分 | 鑄造模 壓鑄模 沖壓模 |
| 按生產產量分 | 樣件模（簡易模）和量產模 |
| 質量體系 | ISO9001 |
壓鑄模澆排系統(tǒng)
1、澆注系統(tǒng)：
引導金屬液以一定的方式充填型腔，對金屬液流動方向、壓力傳遞、充填速度、排氣條件、模具的熱平衡都能起到控制和調節(jié)作用。包括三個方面：
1） 直澆道 ：要求：有利壓射力傳遞和金屬液充填平穩(wěn)，。對于冷室壓鑄模一般由壓室和澆口套組成 直澆道尺寸的確定是跟據鑄件結構和重量等要求來選擇確立。在直澆道的中心設有較長的分流錐，以調整直澆道的截面積，改變金屬液流向，減少金屬液消耗量。為了滿足高效率生產的需要，要求在澆口套和分流錐部位設置冷卻系統(tǒng)
2） 橫澆道：指直澆道的未端到內澆口前端之部分，對金屬液起穩(wěn)流和導向作用。設計要求減少金屬液的流動阻力，保證金屬液等截面積流動，不宜突然收縮或擴張，防止渦氣。橫澆道長度：?。ㄖ睗驳溃?/2 +（35~50）橫澆道長度尺寸不可以過短小，否則使金屬液起穩(wěn)流和導向作用不明顯。
3） 內澆口：內澆口應使金屬液的流動狀態(tài)充填型腔應先充填型腔深腔部位，流向分型面，避免先封閉分型面，避免金屬液對型芯等薄弱部位沖擊，易導致型芯變形。內澆口調整著從橫澆道輸送過來金屬液速度，其位置和方向重要，決定金屬液充填型腔順序。對于需電鍍件，充填時間應≤20ms，需噴漆的件，充填時間＜40ms。
內澆口的選擇：
（1） 內澆口布置應考慮鑄件的外觀取在金屬液填充流程最短鑄件壁厚的部位。
（2） 內澆口布置應考慮取在金屬液流進型腔不起旋渦排氣順暢部位。
（3） 內澆口布置應考慮盡可能取在金屬液流不正面沖擊型芯的部位。
（4） 內澆口布置應考慮取在鑄件不易變形的部位。
（5） 內澆口布置應考慮設置在鑄件成形后易去除澆口或沖切澆口部位。
（6） 對于不充許有氣孔存在鑄件，內澆口應設置在金屬液最終都能保持壓力部位。
（7） 充填金屬液先充填型腔深處再次流向分型面,以達到排氣效果
（8） 除特殊件外，內澆口的開設以單澆口為主
