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混合和制粒技術(shù)對(duì)燒結(jié)料的影響
燒結(jié)混合料制料后形成的人造小球的結(jié)構(gòu)和粒度組成必須與現(xiàn)有的燒結(jié)工藝制度相匹配， 否則將直接影響燒結(jié)過(guò)程和燒結(jié)礦的質(zhì)量。燒結(jié)料層的透氣性對(duì)控制燒結(jié)礦的特性和產(chǎn)量起著極其重要的作用， 因?yàn)榱蠈油笟庑缘暮脡臎Q定著通過(guò)料層的氣體流量的大小， 從而對(duì)料層中的熱分布曲線(xiàn)起著控制性的作用。而料層透氣性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的結(jié)構(gòu)與粒度組成。
料層透氣性對(duì)燒結(jié)過(guò)程的熱傳遞， 乃至對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量和能耗都起著極其重要的作用。不同的制料條件所制備出的制?；旌狭?， 其結(jié)構(gòu)特性亦不相同。試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)際都表明. 制?；旌狭咸匦詫?duì)層透氣性有如下諸方面的影響。
( 1 ) 混合料層點(diǎn)火前的透氣性與制粒的平均粒度有關(guān)， 一般認(rèn)為鐵精礦混合料的合理粒級(jí)為3～lmm 部分高干50%. 粒級(jí)不宜過(guò)粗， 不超過(guò)6mm。
若制粒粒級(jí)偏大， 重直燒結(jié)速度過(guò)高， 成品率及機(jī)械強(qiáng)度都偏低。
( 2) 后加焦炭制粒的混合料點(diǎn)火前透氣性較高， 這是由于加焦炭之前水分的配比量
較大， 但在燒結(jié)過(guò)程中， 這種后加焦炭的混合料的透氣性比起焦炭與其他原料同時(shí)混合制料的混合粒的透氣性要差得多。
( 3 ) 使用較大顆粒的焦炭和石灰石可改善點(diǎn)火前和燒結(jié)期間料層的透氣性。
( 4 ) 當(dāng)混合料中熔劑總量(SiO2 +CaO)不變時(shí)， 其堿度與焦炭含量對(duì)燒結(jié)期間和燒結(jié)完成料層的透氣性影響很小。
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多種塑料燃燒之后的鑒別方法
塑料造粒機(jī)行業(yè)越來(lái)越熱門(mén)，有好多人對(duì)于自己塑料造粒機(jī)生產(chǎn)的塑料，識(shí)別還是沒(méi)有太好的辦法。下面我就講述一下自己對(duì)于生活中經(jīng)?？吹交蛴玫降乃芰?，用火燒塑料的識(shí)別方法，觀察火苗的顏色，和聞散發(fā)出來(lái)的氣味。
1、 聚氯乙烯（PVC） 燃燒難 軟化，上黃下綠有煙，離火熄滅，刺激性酸味。
2、聚甲醛(POM) 燃燒容易， 熔融滴落，上黃下藍(lán)，離火后繼續(xù)燃燒，強(qiáng)烈刺激甲醛味。
3、聚(PS) 容燒，軟化起泡橙黃色，濃黑煙，塑料造粒機(jī)多少錢(qián)，炭末，離火后繼續(xù)燃燒 表面油性光亮。
4、聚(PP) 容燒，熔融滴落，上黃下藍(lán)，離火后煙少、繼續(xù)燃燒，石油味。
5、聚乙烯(PE) 容燒，熔融滴落，上黃下藍(lán).離火后繼續(xù)燃燒，石蠟燃燒氣味特殊乙烯氣味。
6、聚甲基酸甲酯(PMMA) 容燒，熔化起泡，淺藍(lán)色，質(zhì)白，離火后繼續(xù)燃燒，強(qiáng)烈花果臭味，腐爛蔬菜味。
7、尼龍(PA) 燃燒情況慢，燃燒火焰狀態(tài)，熔融滴落，離火后起泡 慢慢熄滅，特殊 羊毛，指甲氣味。
8、聚碳酸酯(PC) 容燒，軟化起泡，有小量黑煙，離火熄滅，無(wú)特殊味
9、晴-丁二烯-共聚物(ABS) 緩慢燃燒， 軟化燃燒，無(wú)滴落，黃色， 黑煙，離火繼續(xù)燃燒，特殊氣味。
10、聚四氟乙烯(PTFE)，不燃燒，在烈火中分解出刺鼻的氟化氫氣味。
11、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET) 容燒， 軟化起泡，橙色，有小量黑煙，離火慢慢熄滅，伴有酸味。
可以參考。
塑料混合機(jī)使用需要注意那些
塑料混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，莆田塑料造粒機(jī)，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
塑料混合機(jī)的混合室外壁空腔，用電阻加熱，加熱升溫，然后 把按 配方計(jì)量的各種原料加入 混合室內(nèi)，當(dāng)混合室內(nèi)的攪拌漿高速 旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌漿 附近的原料由于受漿葉面摩 擦力和葉片端面推離作用 而隨攪拌漿旋轉(zhuǎn); 在高速旋轉(zhuǎn)離心力作用 底下，這些料又被拋向混 合室內(nèi)壁，成為連續(xù)碰壁的原料，在后 來(lái)料的推力下，碰壁料沿混和室 的內(nèi)壁上升到一定高度時(shí) ，原料的重力又使它落回到混合 室的中心部位，塑料造粒機(jī)供應(yīng)商，然后在被旋轉(zhuǎn)的漿葉拋出， 重復(fù)原來(lái)的運(yùn)動(dòng);由于混合室內(nèi)還設(shè)有一 個(gè)折流板，它能破壞原料旋轉(zhuǎn)流比較規(guī)則的運(yùn)動(dòng)方式 ，則攪亂了物料的運(yùn)動(dòng)方向;再由于幾種料 流的混和運(yùn)動(dòng)，塑料造粒機(jī)設(shè)備，使原料間產(chǎn)生摩擦碰狀和推擠 ，使這寫(xiě)原料間產(chǎn)生一定的摩擦熱; 另外，有時(shí)原料的配混還需要有混合室外的供 熱，則使混合料升溫，由于這些條件的綜合作用，使混 合室內(nèi)的各種摻混材料得到均勻混合。
塑料混合機(jī)工作效率的高低主要是由混合機(jī)的機(jī) 型及其設(shè)備本身制造精度的高 低決定的。一般來(lái)說(shuō)，臥式混合機(jī)混合均勻所需要的 時(shí)間相對(duì)短些，立式混合機(jī)則需時(shí)長(zhǎng)些。當(dāng)然，原料的類(lèi)型及其物理特性等其它因素也影響 著混合時(shí)間的長(zhǎng)短。
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