| 廠家(產(chǎn)地) | 瑞士EMS |
|---|---|
| 牌號 | HTV-4H1 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 用途級別 | 填充級 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標準料 |
產(chǎn)品介紹
【產(chǎn)品信息】 名稱：高溫尼龍 產(chǎn)地：瑞士EMS 型號： HTV-4H1 重量：25KG 包裝：獨立包裝 描述：原廠原包該料物性數(shù)據(jù)表高溫尼龍
PPA瑞士EMS
Grivory GV： | 玻璃纖維增強，非常堅硬 |
Grivory GVX： | **高的剛度和強度值，極低的翹曲性 |
Grivory GM： | 礦物增強，低翹曲性 |
Grivory GVN： | 玻璃纖維增強，耐沖擊性 |
Grivory GC： | 碳增強，非常堅硬 |
Grivory G4V： | 玻璃纖維增強，良好的表面質(zhì)量 |
Grivory GVS： | 玻璃纖維增強**的流動特性 |
Grivory GV FWA： | 玻璃纖維增強，用于接觸食品和飲用水 |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 1.53 | g/cm3 | |
| 吸水率 | 23℃ | ISO 62 | 3.5 | % | |
| 成型收縮率 | 橫向 | ISO 294-4 | 0.55 | % | |
| 流動 | ISO 294-4 | 0.1 | % | ||
| 機械性能 | 拉伸模量 | ISO 527-2/1 | 14000 | MPa | |
| 拉伸應力 | 斷裂 | ISO 527-2/5 | 210 | MPa | |
| 拉伸應變 | 斷裂 | ISO 527-2/5 | 2.0 | % | |
| 簡支梁缺口沖擊強度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 8 | KJ/m2 | |
| 23℃ | ISO 179/1eU | 70 | KJ/m2 | ||
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 1.8MPa，未退火 | ISO 75-2/A | 280 | ℃ |
| 8.0MPa，未退火 | ISO 75-2/C | 175 | ℃ | ||
| 線性膨脹系數(shù) | 流動 | ISO 11359-2 | 0.000015 | cm/cm/ ℃ | |
| 橫向 | ISO 11359-2 | 0.000050 | cm/cm/ ℃ | ||
| 電氣性能 | 表面電阻率 | IEC 60093 | 1.0E+12 | ohms | |
| 體積電阻率 | IEC 60093 | 1.0E+13 | ohms*cm | ||
| 耐導電徑跡性 | IEC 60112 | 600 | V | ||
| 耐電強度 | IEC 60246-1 | 35 | KV/mm | ||
| 其它 | 阻燃等級 | 0.8mm | UL 94 | HB | |
1、 結(jié)晶料，熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。
2、流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。
3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、變形等。
4、模溫按塑件壁厚在20～90度范圍內(nèi)選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。
5、模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。聚酰胺的不足之處在于：由于熱膨脹和吸水性所至的尺寸精度不夠，耐酸性差，硬度和彈性模量不夠。經(jīng)改良以后，也是比較**的工程塑料之一。
熔料溫度：240-250℃
料筒恒溫：220℃
模具溫度：60-100℃
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。
如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。
增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。
注射壓力：一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設計)注射速度：高速(對增強材料要稍微降低)流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。
澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的**小直徑應當是0.75mm。
注射壓力：100-160MPa(1000-1600bar)，如果是加工薄面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達到180MPa(180bar)。
保壓壓力：注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應力。
背壓：2-8MPa(20-80bar)，需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均。
注射速度：建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。
螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s;然而**將螺桿轉(zhuǎn)速設置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可;要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。
計量行程：0.5-3.5D
殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。
預烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含有超過0.25%**會造成成型改變。
回收率：可加入10%回料。
收縮率：0.7%-2.0%;或者加了30%玻纖增強，收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應力;建議采用蒸汽法;尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力。
澆口系統(tǒng)：點式，潛伏式，片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制。
料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環(huán)，直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
機器停工時間段：無需用其它料清洗;熔料殘留在料桶內(nèi)時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生。PA6塑膠原料應用范圍由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。
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