| 包裝 | 平裝 |
|---|---|
| 出版社 | 中國(guó)人民大學(xué)出版社 |
| 適用人群 | 幼兒 |
| 品牌 | 青華模具學(xué)院 |
| 培訓(xùn)方式 | 1對(duì)1 |
| 題材？ | 唐詩(shī) |
在模具行業(yè)里，所涉及到的**門的專業(yè)**是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)。因?yàn)檫@個(gè)專業(yè)畢業(yè)的學(xué)生基本都能從事相關(guān)行業(yè)的工作，而且**業(yè)前景也是非常的樂(lè)觀。一般服務(wù)的企業(yè)分為兩類：一是專門的模具公司或者是工廠，二是大企業(yè)，自己擁有模具設(shè)計(jì)，制造能力。 能夠發(fā)揮自己的特長(zhǎng)。
從模具英才網(wǎng)2012di yi 期合作的校園招聘，據(jù)院校相關(guān)負(fù)責(zé)人反映說(shuō)。此專業(yè)在職業(yè)院校中是非常受歡迎的專業(yè)之一。企業(yè)也是大批量的需要這部分人才作為儲(chǔ)備，通過(guò)公司內(nèi)部培養(yǎng)分配到相應(yīng)的崗位。目前這方面人才遠(yuǎn)少于計(jì)算機(jī)、外語(yǔ)、財(cái)務(wù)類、如果能在此行業(yè)能評(píng)為一定的技術(shù)職稱，收入也是相當(dāng)可觀。
青華成立于2004年，是一家專業(yè)的模具技術(shù)服務(wù)公司，自成立以來(lái)始終致力于為國(guó)內(nèi)模具企業(yè)、技術(shù)院校及個(gè)人提供**、專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)支援、網(wǎng)絡(luò)媒體等服務(wù)。2013年7月1日，青華科技與智通學(xué)習(xí)簽訂合作協(xié)議，從此掀開中國(guó)模具培訓(xùn)史冊(cè)的新篇章——以強(qiáng)大人才連鎖市場(chǎng)為背景的專業(yè)模具技術(shù)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)——青華模具學(xué)院從此誕生！學(xué)院開設(shè)有UG產(chǎn)品設(shè)計(jì)、PRO﹨E產(chǎn)品設(shè)計(jì)、UG模具設(shè)計(jì)、UG數(shù)控編程、五金模具設(shè)計(jì)、PowerMill編程等熱門專業(yè)技術(shù)課程。學(xué)院以完善的培訓(xùn)體系、雄厚的師資力量**的培訓(xùn)效果被業(yè)界公認(rèn)為** hao **的模具技術(shù)培訓(xùn)。
地理位置優(yōu)越：學(xué)院總校位于中國(guó)南方**“模具之都”——長(zhǎng)安，分校位于中國(guó)** 的人才市場(chǎng)智通人才東莞總部C館：長(zhǎng)安位于珠三角中心地帶，是我國(guó)模具制造業(yè)重鎮(zhèn)，周邊工廠林立,到處都是模具工廠，學(xué)員學(xué)習(xí)氛圍好，好**業(yè)。東莞捷榮模具、東莞鴻圖精密、東莞中泰模具、東莞勁勝塑膠、東莞新崧塑膠、東莞永勝模具、東莞駿藝模具、長(zhǎng)安匯新模具、長(zhǎng)安步步高、深圳富士康、深圳比亞迪等**常年與我們保持戰(zhàn)略合作關(guān)系。
一、 成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合
1. 產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦 、頂白 、白線 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉斷） 、烘印 、皺紋。。
2. 熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過(guò)功能安全測(cè)試。。
3. 收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。。
4.一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。
5. 外觀明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。。
6. 產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負(fù)公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。。
7. 產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。。
8. 產(chǎn)品配合：面殼底殼配合：表面錯(cuò)位小于0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。。
二、 模具外觀
1.模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。
2. 銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
3. 冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面
5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。。
6. 冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。
7. 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。
8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。
9. 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過(guò)支撐腿固定在模架上，過(guò)長(zhǎng)的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。
11. 定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
12. 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。
13. 安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。
14. 模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。
15. 模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。
三、 模具材料和硬度
1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。
2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3. 成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。
4. 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。
四、 頂出、復(fù)位、抽插芯、取件
1. 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異常聲響。
2. 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。
3. 滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。
5. 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。
6. 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。
7. 滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。
8. 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。
9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。
10. 滑塊寬度超過(guò)150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。
11. 頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)。
12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。
13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
14. 制品應(yīng)有利于操作工取下。
15. 制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。
16. 固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。
17. 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物。
18. 回程桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。
19. 三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開。
20. 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。
21. 油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。
22. 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。
23. 定位銷安裝不能有間隙。
五、 冷卻、加熱系統(tǒng)
1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。
2. 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。
3. 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。
5. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。
6. 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。
六、 澆注系統(tǒng)
1. 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。
2. 流道截面、長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)**。
3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3 mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3 mm的臺(tái)階。
5. 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無(wú)頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6. 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。
7. 點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。
8. 分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。
9. 拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過(guò)渡。
10. 分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯(cuò)位。
11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無(wú)表面收縮。
12. 透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
13. 料把易于去除，制品外觀無(wú)澆口痕跡，制品裝配處
