| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
|---|---|
| 牌號 | B4306 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 用途級別 | 纖維 |
| 品牌 | 德國巴斯夫 |
| 廠家(產(chǎn)地) | 德國巴斯夫 |
| 加工級別 | 注塑級,擠出級 |
| 特性級別 | 標(biāo)準(zhǔn)級,阻燃級,增強(qiáng)級,耐老化 |
聚對苯二甲酸丁二醇酯，又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT PBTP或PTMT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂，今后的發(fā)展趨勢為直接酯化法生產(chǎn)。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。
PBT技術(shù)的基礎(chǔ)是IEEE802.1ah定義的PBB（ProviderBackboneBridge，運(yùn)營商骨干橋接）技術(shù)，IEEE把PBT技術(shù)稱為PBB-TE（Provider Backbone Bridge Traffic Engineering，支持流量工程的運(yùn)營商骨干橋接技術(shù)）。PBB又稱為MAC-in-MAC，是一種基于MAC堆棧的技術(shù)，用戶MAC被封裝在運(yùn)營商MAC內(nèi)，通過二次封裝對用戶流量進(jìn)行隔離，增強(qiáng)了以太網(wǎng)的可擴(kuò)展性和業(yè)務(wù)的安全性。PBB的關(guān)鍵是在MAC-in-MAC封裝中引入了24 bit的 I-TAG（業(yè)務(wù)實(shí)例標(biāo)簽）用來標(biāo)識業(yè)務(wù)。
概述隨著CE（CarrierEthernet，電信級以太網(wǎng)）概念的提出，滿足電信網(wǎng)絡(luò)需求，面向連接的以太網(wǎng)技術(shù)—PBT（ProviderBackboneTransport，運(yùn)營商骨干傳送）也在2005年10月浮出水面。此后，國內(nèi)外均有運(yùn)營商采用PBT技術(shù)組網(wǎng)，為PBT技術(shù)在城域網(wǎng)內(nèi)的發(fā)展提供了很好的開端。
PBT的工藝特點(diǎn)
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時(shí)間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時(shí)需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時(shí)需用PE或PP料及時(shí)清洗料管，以免碳化。?
PBT的加工條件：
| 干燥溫度（℃） | 110～120 | 干燥時(shí)間約（hr） | 2～3 | ||
| 模具溫度（℃） | 50～75 | 殘料量（mm） | 2～6 | ||
| 熔膠溫度（℃） | 250～270 | 背壓（MPa） | 5～10 | ||
| 注射壓力（MPa） | 100～140 | 鎖模力約(ton/in2) | 3～4 | ||
| 注?塑?速?度 | 高?速 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 70～90 | ||
| 螺?桿?類?別 | 標(biāo)?準(zhǔn)?螺?桿（直?通?式?噴?嘴） | ||||
| 停?機(jī)?處?理 | 關(guān)料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 15～25 | ||
| 備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。 | |||||
PBT的模具制作：
| 合?適?壁?厚mm） | 1.5～4（排氣要充分） |
| 澆 口 設(shè) 計(jì) | 不宜用熱流道系統(tǒng)；大部分澆口均宜，因?yàn)樾韪咚僮⑺埽? |
| 澆口通常要較大，針點(diǎn)形、潛水澆口的直徑應(yīng)為1.5mm | |
| 收 縮 率 （%） | 1.7～.2.3%，成型后48小時(shí)內(nèi)仍有少許收縮（0.05%） |
PBT 間歇類型， Polytex Design，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 ：Batch-poly)
PBT 連續(xù)類型， Polytex Design，PTA路線合成法
間歇法介紹
流程描述
1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)
予熔制備系統(tǒng)
酯化反應(yīng)系統(tǒng)
縮聚反應(yīng)系統(tǒng)
切片切粒和包裝系統(tǒng)
催化劑制備系統(tǒng)
過濾器清洗系統(tǒng)
THF回收系統(tǒng)
熱媒系統(tǒng)
計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)
特點(diǎn)
漿料制備系統(tǒng)使用在改性PBT的生產(chǎn)中，催化劑和添加劑可以在低溫時(shí)加入
酯化在低溫或正常反應(yīng)溫度下連續(xù)進(jìn)料，易于控制，安全可靠
設(shè)計(jì)規(guī)模
工業(yè)化設(shè)計(jì)單線能力在3-40噸/日，年產(chǎn)1000噸-15000噸。
加工工藝PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影
響是明顯。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2 注塑機(jī)的選擇
選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。
①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。
②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設(shè)計(jì)
②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4 原料準(zhǔn)備
所對應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數(shù)
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。6 注意事項(xiàng)
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。
③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。
④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。
物理特性PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。
應(yīng)用范圍家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
