上海儲(chǔ)慧塑膠材料有限公司

PEEK聚醚醚酮材料的連續(xù)使用溫度極高，（大約260度），還具有極高的剛度和硬度，以及獨(dú)有的高抗拉強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度。另外其耐熱不變形性能與化學(xué)穩(wěn)定性俱佳。當(dāng)溫度達(dá)260度之前該材料都具有極好的介電性能，并能抵抗能量射線照射。PEEK具有**的綜合性能，機(jī)械性能好，耐高溫，耐化學(xué)性能優(yōu)越，使之成為**通用的**塑料。
特性：空氣中**大允許工作溫度非常高（可260OC持續(xù)工作,短時(shí)可達(dá)310OC）,機(jī)械強(qiáng)度、剛性和硬度高、耐高溫、**的耐化學(xué)性和抗水解能力,**的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強(qiáng)度、極好的尺寸穩(wěn)定性,杰出抗紫外線性能，**的耐高能輻射性能，固有的低可燃性可用來(lái)制造食品、日用品工業(yè)和化學(xué)工業(yè)的熱交換器刮片。其在高溫下的機(jī)械強(qiáng)度和剛度、耐磨性和耐化學(xué)及抗水解性能使之成為這一領(lǐng)域理想材料

聚醚醚酮(PEEK)一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機(jī)械性能和耐化學(xué)品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤(rùn)滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進(jìn)一步提高潤(rùn)滑性能和機(jī)械強(qiáng)度。PEEK工程塑料廣闊的應(yīng)用空間涉及到航空、機(jī)械、電子、化工、汽車(chē)等高科技工業(yè)領(lǐng)域，可制造高要求的機(jī)械零部件，如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)（函）、閥片、耐磨圈等。

一、PEEK板：
　　它屬耐高溫?zé)崴苄运芰?，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（ 143℃ ）和熔點(diǎn)（ 334℃ ），負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)牌號(hào) ），可在250℃下長(zhǎng)期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹(shù)脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強(qiáng)度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；PEEK樹(shù)脂在高溫下能保持較高的強(qiáng)度，它在200℃時(shí)的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右，在250℃下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12～13MPa；PEEK樹(shù)脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；此外，PEEK還具有自潤(rùn)滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能， PEEK 具有**的綜合性能，機(jī)械性能好，耐高溫，耐化學(xué)性能優(yōu)越，使之成為**通用的**塑料。
二、PEEK板 12個(gè)主要特性：
　　1：耐高溫
　　美國(guó)UL認(rèn)證長(zhǎng)期使用溫度為260℃。即使溫度高達(dá)到300℃時(shí)，仍可保持極好的機(jī)械性能2：耐磨損
　　在很多高溫、高載荷、強(qiáng)腐蝕等極其惡劣的應(yīng)用環(huán)境下，PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有**的耐磨損性能。
　　3：自潤(rùn)滑
　　具有較低的摩擦系數(shù)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長(zhǎng)期工作。
　　　5：高強(qiáng)度
　　在塑料中具有**好的力學(xué)強(qiáng)度。同時(shí)還具有很高的剛性和表面硬度。
　　6：易加工
　　可以采用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M(jìn)行車(chē)削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
　　7：耐水解
　　在溫度超過(guò)250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時(shí)而不出現(xiàn)明顯的性能下降。
　　8：阻燃性
　　在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級(jí)為UL94V-0級(jí)。9：低煙無(wú)毒
　　燃燒時(shí)煙霧和毒氣量特別低。
　　10：電氣性能
　　在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)，仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。
　　11：抗輻射性
　　具有極強(qiáng)的抗高劑量γ射線輻射的性能,機(jī)械性能可得到完整的保留，可用作核設(shè)備中的耐輻射零件。
　　12：尺寸穩(wěn)定
三、PEEK板 加工缺點(diǎn)：
　　注射工藝苛刻、機(jī)加工工藝要求較高，相對(duì)于金屬材料強(qiáng)度有些低。
四、PEEK板 的4款型號(hào)/及顏色：
　　1、PEEK-1000 （褐灰色）
　　PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹(shù)脂為原料制造，在所有 PEEK 級(jí)別中韌性**好，抗沖擊**。 PEEK-1000 可以使用**的消毒方式進(jìn)行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國(guó) 關(guān)于食品應(yīng)性的規(guī)定，這些特點(diǎn)使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應(yīng)用。
　　2、PEEK-HPV （黑色）
　　加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結(jié)果，使 PEEK-HPV 成為軸承級(jí)塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級(jí)別的摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料。
　　3、PEEK-GF30（褐灰色）
　　該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強(qiáng)級(jí)塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可長(zhǎng)時(shí)間地承受固定負(fù)荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動(dòng)件，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)其適應(yīng)性，因?yàn)椴ＡЮw維刮傷配合面。
　　4、PEEK-CA30 （黑色）
　　該材料填充 30% 碳纖維增強(qiáng)，比 PEEK-GF30 有更好的機(jī)械性能（較高的彈性模量、機(jī)械強(qiáng)度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強(qiáng)的塑料要比未增強(qiáng)的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導(dǎo)熱性 - 更快地從軸承表面散熱。
五、PEEK板 主要特性：
　　空氣中**大允許工作溫度非常高（可 260 度持續(xù)工作，短時(shí)可達(dá) 310 度），機(jī)械強(qiáng)度、剛性和硬度高、耐高溫、**的耐化學(xué)性和抗水解能力、**的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強(qiáng)度、極好的尺寸穩(wěn)定性、杰出抗紫外線性能、**的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時(shí)產(chǎn)煙少。

二、公司主要經(jīng)營(yíng)各種進(jìn)口工程塑膠材料；耐高溫絕緣材料；PEEK板/棒；PBI板/棒；PPS板/棒；UPE板/棒；PTFE板/棒；FR-4環(huán)氧板/棒；POM板/棒；CPVC板/棒；PSU板/棒；PES板/棒；PU板/棒；PC板/棒；PEI板/棒；PVDF板/棒；MC尼龍板/棒；PA尼龍板/棒；PBT板/棒；PAI板/棒；PE板/棒；PP板/棒；PVC板/棒；PETP板/棒；PI板/棒；PMMA有機(jī)玻璃亞克力板/棒；電木板/棒；電布板/棒；冷沖板；PFCC酚醛樹(shù)脂棉板/棒；防靜電PVC板/棒；防靜電尼龍板/棒；合成石板

特點(diǎn)

　　耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等.
　　.耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。

應(yīng)用

　　peek在航空航天、汽車(chē)制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

應(yīng)用研究

　　PEEK具有優(yōu)異的性能，其應(yīng)用的領(lǐng)域還將隨著國(guó)內(nèi)應(yīng)用研究而更加廣泛，目前國(guó)內(nèi)專(zhuān)門(mén)成立了重慶市九七三新材料研究中心[1]**是專(zhuān)業(yè)從事PEEK在應(yīng)用領(lǐng)域的研究。該研究中心是在重慶市各級(jí)政府的領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)懷下成立，致力于在汽車(chē)領(lǐng)域、電子電器領(lǐng)域、交通領(lǐng)域等方面的研究，在目前應(yīng)用研究方面走在了國(guó)內(nèi)的前沿。

性能

　　優(yōu)異應(yīng)用廣PEEK板/棒**早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制
　　造各種飛機(jī)零部件。汽車(chē)工業(yè)中由于PEEK樹(shù)脂具有良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能，作為
　　制造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在
　　汽車(chē)的傳動(dòng)、剎車(chē)和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。
　　PEEK樹(shù)脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保
　　持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹(shù)脂第二大應(yīng)用領(lǐng)域，制造輸送
　　超純水的管道、閥門(mén)和泵，在半導(dǎo)體工業(yè)中，常用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及
　　各種連接器件。作為一種半結(jié)晶的工程塑料，PEEK不溶于濃**外的幾乎所有溶劑，因
　　而常用來(lái)制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門(mén)部件。
　　PEEK樹(shù)脂還可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生
　　產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。PEEK不僅具有質(zhì)量輕、無(wú)毒、耐腐蝕等
　　優(yōu)點(diǎn)，還是目前與人體骨骼**的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合，所以用PEEK樹(shù)脂代替金
　　屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展快PEEK樹(shù)脂是20世紀(jì)70
　　年代末由英國(guó)原ICI公司開(kāi)發(fā)的，自問(wèn)世以來(lái)，一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性國(guó)防軍工材
　　料，許多**均限制出口。

目前使用

　　目前在消毒柜和無(wú)線驗(yàn)證系統(tǒng)上，有時(shí)會(huì)采用peek，相當(dāng)不銹鋼的功效。  PEEK 扎帶聚醚醚酮樹(shù)脂（ Polyether Ether Ketone，簡(jiǎn)稱(chēng) PEEK樹(shù)脂 ）是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對(duì)苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進(jìn)行縮合反應(yīng)制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。它屬耐高溫?zé)崴苄运芰希哂休^高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（ 143℃ ）和熔點(diǎn)（ 334℃ ），負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)牌號(hào) ），可在250℃下長(zhǎng)期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹(shù)脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強(qiáng)度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；PEEK樹(shù)脂在高溫下能保持較高的強(qiáng)度，它在200℃時(shí)的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右，在250℃下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12～13MPa；PEEK樹(shù)脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，在通常的化學(xué)藥品中，只有濃**能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時(shí)其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強(qiáng)；PEEK樹(shù)脂的韌性好，對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中**的，可與合金材料**；PEEK樹(shù)脂具有突出的摩擦學(xué)特性，耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；PEEK樹(shù)脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤(rùn)滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車(chē)制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，開(kāi)發(fā)利用前景十分廣闊。

相應(yīng)指標(biāo)

　　PEEK是Polyetheretherketone的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文名是聚醚醚酮樹(shù)脂，是一種高端的特種工程塑料。聚醚醚酮 / PEEK
　　·蠕變量低。
　　·彈性模量高。
　　·優(yōu)異的摩擦性能。
　　·特別耐磨。
　　·抵抗各種介質(zhì)的侵蝕，符合FDA認(rèn)證，無(wú)毒。
　　·非常優(yōu)異的耐化學(xué)性。
　　·阻燃。
　　聚醚醚酮與聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亞胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP）一起被成為6大特種工程塑料。