| 廠家(產(chǎn)地) | 荷蘭DSM |
|---|---|
| 牌號(hào) | TS350 |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí),涂覆級(jí) |
| 特性級(jí)別 | 熱穩(wěn)定性,阻燃級(jí),耐高溫 |
| 用途級(jí)別 | 食品級(jí) |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測(cè)試方法 | 測(cè)試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 基本性能 | 比重 | ISO 1183 | 1.41 | g/cm3 | |
| 收縮率 | ISO294-4 | 1.3 | % | ||
| 吸水率 | 23°C/50%RH | ISO 62 | 2.6 | % | |
| 機(jī)械性能 | 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | 23°C | ISO 180-1A | 12 | KJ/M2 |
| 懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度 | 23°C | ISO 180-1A | 12 | KJ/M2 | |
| 拉伸應(yīng)力 | 120°C | ISO 527-2 | 110 | MPa | |
| 160°C | ISO 527-2 | 100 | MPa | ||
| 拉伸模量 | 120°C | ISO 527-2 | 5500 | MPa | |
| 160°C | ISO 527-2 | 5000 | MPa | ||
| 彎曲模量 | 120°C | ISO 178 | 4700 | MPa | |
| 160°C | ISO 178 | 3900 | MPa | ||
| 電氣性能 | 體積電阻率 | IEC 60093 | 1.0E+15 | ohm*cm | |
| 熱性能 | 熔融溫度 | ISO 3146 | 295 | °C | |
| 熱變形溫度 | 1.8MPa | ISO 75-1 | 290 | °C | |
| 線性熱膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | 0.000025 | cm/cm/°C | ||
| 其它性能 | 阻燃等級(jí) | UL 94 | HB | ||
性能特點(diǎn)
A：具有易加工性和卓越的流動(dòng)性能。B：具有卓越的抗拉強(qiáng)度、良好的絕熱性能。C：阻燃、可電鍍、經(jīng)熱穩(wěn)處理的、耐熱的。D：高剛度保持性能，同時(shí)表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性。E：剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強(qiáng)程度的PPS、PEI和PES 。F：它可以用于薄壁部分達(dá)到0.1毫米的零件而沒(méi)有飛邊。E：PA46塑料是一種多用途、玻璃增強(qiáng)、符合UL VO規(guī)定的的阻燃型UL級(jí)材料。PA46工程塑料是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結(jié)構(gòu)，但Stanyl PA46的每個(gè)給定長(zhǎng)度的鏈上的酰胺組數(shù)更多，鏈結(jié)構(gòu)更對(duì)稱；而高度對(duì)稱的鏈結(jié)構(gòu)致使其結(jié)晶度高（約為70%），而且結(jié)晶速度快，因而熔點(diǎn)更高（295℃），熱變形溫度也高，而長(zhǎng)期使用溫度(CUT 5000hours)可達(dá)163℃。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨等方面具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并且成型周期短，加工更經(jīng)濟(jì)。
Stanyl高性能聚酰胺46在 汽車和電子 應(yīng)用領(lǐng)域具有無(wú)以比擬的性能和價(jià)值，可提供高溫條件下的優(yōu)異 機(jī)械性能**的 耐磨性和低摩擦以及優(yōu)異的 流動(dòng)性 ，使得加工處理更為方便，特殊設(shè)計(jì)更為靈活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時(shí)在需要高溫的工作條件下通常優(yōu)于PPS和LCP材料。
PA46的優(yōu)異特性使其在降低成本、延長(zhǎng)使用壽命和可靠性等方面具有重要的優(yōu)勢(shì)。在易于加工設(shè)計(jì)方面，Stanyl具有與高溫樹脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。
模具商和終端用戶可獲得的優(yōu)勢(shì)包括：
· 耐高溫性能，可在機(jī)罩下長(zhǎng)期使用，無(wú)鉛焊接加工。
· 優(yōu)異的耐化學(xué)性，可延長(zhǎng)部件使用壽命 。
· 由于其低蠕變性、優(yōu)異的抗疲勞性能和低磨損性可延長(zhǎng)使用壽命，性能更加可靠。
· 優(yōu)異的機(jī)械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價(jià)格 。
· 僅周期時(shí)間縮短即可提高制模設(shè)備30%生產(chǎn)效率(由于高流動(dòng)性可通過(guò)增加模腔數(shù)量提高生產(chǎn)效率) 。
· 由于其優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的模流行為，提供了更大的設(shè)計(jì)自由度 。
· 能夠均勻填充壁厚度極薄的產(chǎn)品，從而可輕松注塑**先進(jìn)的產(chǎn)品。
· 再研磨使用率可達(dá)到25-50%，而且性能無(wú)明顯下降(獲取經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)保持了產(chǎn)品的性能可靠) 。
· 采用80°C(175°F)水熱注模，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全和便捷的加工。
· 無(wú)飛邊現(xiàn)象，因此無(wú)需后處理 。
· 如果高溫應(yīng)用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無(wú)需更換。
Stanyl PA46的主要特征如下：
①**的短期和長(zhǎng)期耐熱性：非增強(qiáng)型PA46的熱變形溫度HDT為160℃，增強(qiáng)型PA46的HDT為290℃；而長(zhǎng)期使用溫度CUT為163℃。
②高溫下能保持高剛度：由于結(jié)晶度高，Stanyl在接近其熔點(diǎn)時(shí)仍能保持高剛度，這樣在要求較高的場(chǎng)合，與其它材料如PA6、PA66和PCT相比，安全系數(shù)更高。PPA和PPS在室溫下剛性模量很高，但在高溫（100℃以上）時(shí)，其硬度會(huì)顯著下降。
③高抗蠕變力，特別是在高溫下：性能**和壽命**長(zhǎng)的工程塑料在長(zhǎng)期負(fù)荷情況下必須有較高的抗蠕變力（即在負(fù)荷下塑料變形低）。而Stanyl PA46的高結(jié)晶度使其在高溫下（100℃以上）能極好地保持其剛度，因此也使得其抗蠕變力增加，比多數(shù)工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力更強(qiáng)。
④優(yōu)異的韌性：Stanyl結(jié)晶率高，形成許多小型晶體球粒，這**是Stanyl比其它工程塑料韌性更佳的原因。Stanyl PA46即使在較低的溫度下（0℃以下），缺口沖擊強(qiáng)度值仍保持高水平。
⑤**的抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性：Stanyl的高結(jié)晶度和良好的晶狀結(jié)構(gòu)使其比大多數(shù)工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強(qiáng)度，優(yōu)于PPA、PPS
和PA66。而對(duì)于齒輪、拉鏈器來(lái)說(shuō)，抗疲勞強(qiáng)度很重要。Stanyl PA46還有極好的耐磨性，雖然Stanyl與PA66、POM的摩擦系數(shù)很相似，但Stanyl的PV額定值較高，從而允許對(duì)Stanyl施加高壓或高速。改性Stanyl有更好的耐磨性；Stanyl表面光滑堅(jiān)固，加之在高溫下的剛性使其成為滑動(dòng)部件的理想材料。
⑥良好的耐化學(xué)性：聚酰胺以其耐多種化學(xué)腐蝕而聞名。一般來(lái)說(shuō)，Stanyl也一樣，并在某些情況下，Stanyl的耐化學(xué)性更強(qiáng)，特別是在較高溫度下，它對(duì)油和油脂的耐腐蝕性**。因而Stanyl是汽車工業(yè)中引擎頂蓋下面部件的理想材料，也是汽車工業(yè)中齒輪和軸承的理想材料。但是Stanyl
和其它聚酰胺一樣會(huì)被強(qiáng)酸所腐蝕，而且還吸收極性溶劑。
⑦電氣特性和阻燃性好：Stanyl具有很高的表面和體積電阻率、絕緣強(qiáng)度和相當(dāng)好的抗刻劃能力。這些性能的具體級(jí)別取決于特定品級(jí)、溫度和水分含量。一般來(lái)說(shuō)，這些性能在高溫時(shí)仍能保持在較高的水平上，足以滿足嚴(yán)格要求的應(yīng)用場(chǎng)合。這一點(diǎn)，外加上Stanyl的耐高峰值溫度性能和高韌性，使其成為需焊接到印刷電路板（PCB）上的元件的**選擇。另外根據(jù)UnderwriterLaboratories（擔(dān)保人試驗(yàn)室）的UL94級(jí)別，還研究出了多種阻燃型產(chǎn)品，額定值為V-0（即使在0.35mm）；而與UL1446相應(yīng)的H級(jí)（180）額定值是StanylPA46玻纖增強(qiáng)級(jí)的額定值。
⑧加工性能好：與其它工程塑料相比，Stanyl可以顯著地縮短成型周期時(shí)間，因?yàn)樗慕Y(jié)晶速率很快；試驗(yàn)表明，用Stanyl加工可以比PPA縮短3～
45%的成型周期時(shí)間，比PCT縮短25～40%的成型周期時(shí)間，比PPS縮短30～50%的成型周期時(shí)間，比聚酯縮短30～45%的成型周期時(shí)間。
Stanyl熔化時(shí)的流動(dòng)性**，沒(méi)有任何溢料。再加之在高溫時(shí)的高硬度，這些都簡(jiǎn)化了薄壁制品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。這意味著從用各種材料制成的**終制品的造價(jià)來(lái)看，壁薄和成型周期短的優(yōu)勢(shì)使Stanyl成為**經(jīng)濟(jì)的加工材料。另外由于Stanyl的結(jié)晶溫度低，因此加工不需高模溫（80℃即可）。
Stanyl PA46的杰出性能可為生產(chǎn)者和**終用戶帶來(lái)以下益處：
?耐高溫；
?材料費(fèi)用低：因?yàn)闄C(jī)械性能杰出，壁厚允許較薄，從而減輕了重量，降低了制品價(jià)格；
?成型設(shè)備的生產(chǎn)能力提高30%：因?yàn)榕c其它工程塑料相比，其成型周期短；
?設(shè)計(jì)自由度大，因?yàn)闄C(jī)械性能優(yōu)異，充模流動(dòng)性良好；
?加工安全、方便、經(jīng)濟(jì)，用80℃模溫即可，不像PA6T、PPS等需要高模溫；
?不需要后處理，因?yàn)椴粫?huì)出現(xiàn)毛刺；
?從PA6、PA66或聚酯轉(zhuǎn)換到Stanyl時(shí)無(wú)需修改模具。
粒子圖片
1.PA46是一種多用途,玻璃增強(qiáng),符合UL VO規(guī)定的的阻燃型UL級(jí)材料。 2.具有易加工性和卓越的流動(dòng)性能
3.具有卓越的抗拉強(qiáng)度,良好的絕熱性能
4.阻燃 ; 可電鍍 ; 經(jīng)熱穩(wěn)處理的;耐熱的
5.高剛度保持性能,同時(shí)表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性。
6.剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強(qiáng)程度的 PPS,PEI和PES
7.它可以用于薄壁部分達(dá)到 0.1毫米的零件而沒(méi)有飛邊。
PA46之主要應(yīng)用領(lǐng)域連接器系列,接插件,光纜連接器,光纜接插器,USB系列
用PA46生產(chǎn)的雙模焊接成型進(jìn)氣管道比使用鋁（節(jié)省成本高達(dá)50%）或硅橡膠都要便宜。因?yàn)榫埘０返闹亓勘蠕X輕，所以成品重量也相對(duì)較輕。與硅橡膠制成的管道相比較，用PA46制成的管道擁有如下優(yōu)點(diǎn)：PA46空氣管道的交叉部分可適應(yīng)不同的空間，而硅橡膠管道的交叉部分只能是圓形的。PA46可循環(huán)利用，而硅橡膠組件不可再利用。
相比于其他的熱塑性塑料，PA46（如 Stanyl）具有杰出的抗疲勞特性，從而使**終產(chǎn)品具有更高的安全系數(shù)?，F(xiàn)有兩個(gè)Stanyl PA46成功應(yīng)用于熱空氣管道點(diǎn)焊的例子。在帝斯曼工程師的幫助下，可在特定的設(shè)計(jì)要求下計(jì)算成本，并可對(duì)不同系統(tǒng)的成本優(yōu)勢(shì)進(jìn)行比較。
彎管將渦輪壓縮機(jī)和空氣管道相連接。使用PA 46制成的管道，能提供鋁材彎管不具備的上文所提及的優(yōu)點(diǎn)。組件不僅可以一次模具成型，還可以被直接焊接到渦輪壓縮機(jī)面上，由此可見(jiàn) PA 46具有**的耐熱性。
5.金屬嵌件
●預(yù)先加熱至120～150℃。
6.其它調(diào)控
●建議使用高射速(射出壓力必須在600bar至1500bar)從而避免塑料過(guò)早固化。
●建議使用低量的二次壓力(**高約為射出壓力的三分之二)從而避免太大的內(nèi)部應(yīng)力。
●建議使用低量的背壓(5bar)。
●螺桿回轉(zhuǎn)速度不能超越：200RPM(螺桿直徑在20mm)；100RPM(螺桿直徑在45mm)
●由于STANYL有非?？斓慕Y(jié)晶速度，所以能保持很短的循環(huán)時(shí)間。
