| 表面處理 | 涂鍍耐磨層 |
|---|---|
| 模具類型 | 壓鑄模 |
| 模具材質(zhì) | 有色金屬合金 |
| 品牌 | 億安金屬 |
| 打樣周期 | 4-7天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 模具性能 | 咬合抗力,變形抗力,沖蝕抗力,斷裂抗力,斷裂韌度,高溫磨損,回火穩(wěn)定性,抗氧化性能,磨損抗力,疲勞抗力,熱疲勞抗力,熱熔損抗力,受熱軟化抗力,塑性變形抗力 |
| 模具用途 | 高溫金屬成形 |
| 模具設(shè)計軟件 | UG |
| 模具零件加工 | 壓緊塊加工,分流錐澆口套加工,滑塊加工 |
| 模芯加工 | 銑床加工 |
鋁合金鑄件的澆鑄工藝
在鋁鑄件加工的過程中，鋁合金可進(jìn)行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造（黏土砂、水泥沙、化學(xué)硬化砂型等）、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造**普遍。
在砂型鑄造中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計**重要，首先應(yīng)保證將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內(nèi)，這樣才能得到較高的出品率。澆注系統(tǒng)尺寸的設(shè)計也尤為重要，可采用查表法，計算法或直接采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，但**還是要采用實(shí)際的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)和修改。一般來說查表發(fā)用的比較普遍。要根據(jù)鋁鑄件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。其次在鋁鑄件加工的過程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多，有計算法熱節(jié)圓法和圖標(biāo)法等。對于形狀來說，一般采用弧形或其他形狀，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)求出所用冒口的體積。再有**是鋁鑄件澆鑄的溫度了，一般的鋁鑄件在600度到700度之間，對于特種鋁鑄件也可溫度調(diào)整。
澆鑄系統(tǒng)完成后，要經(jīng)過長時間的自然冷卻后將鋁鑄件取出，這樣的鋁鑄件不會因溫度過高產(chǎn)生變形，也不容易產(chǎn)生微觀縮孔和晶內(nèi)偏析，從而減少針孔率的大量產(chǎn)生。
對此，為提高鋁鑄件的密度，因根據(jù)鑄件的重量、形狀采取不同的鑄造工藝。對于大型的鋁合金鑄件應(yīng)采用順序凝固的原則**的工藝措施有：將澆口和冒口放置在使節(jié)熱處，使冒口**凝固，還可以使用冷鐵了來鑄造稱較高溫度的梯度。對于小型及復(fù)雜壁薄的鑄件則采用同時凝固的原則，主要的工藝措施有澆口放置在冷節(jié)處，使?jié)部诜稚⑹垢鞑糠值臏囟染鶆?，冒口采用較低的澆鑄溫度。
