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河北保菲新材料有限公司

球團(tuán)粘結(jié)劑,球團(tuán)粘合劑,壓球粘結(jié)劑,鐵粉粘合劑

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除塵灰粘合劑-除塵灰粘合劑 螢石粉粘合劑-保菲粘合劑
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最后更新: 2023-05-16 21:47
 
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除塵灰粘合劑

礦粉球團(tuán)粘合劑

1、該粘接劑商品為乳白色固態(tài)粉末狀,由有纖維材料、金屬催化劑等化工原料經(jīng)放熱反應(yīng)而成。、無腐蝕、不硫含量、磷等危害元原素;

2、1噸粘接劑可生產(chǎn)制造煅燒球團(tuán)200噸,有燃燒功效、參加點(diǎn)燃,結(jié)晶狀殘余,不減少球團(tuán)品味;

3、與傳統(tǒng)式應(yīng)用膨潤土對比具備粘結(jié)性強(qiáng)、成形快好用,濕球團(tuán)外型勻稱明亮;球團(tuán)抗壓強(qiáng)度高、減少培燒時(shí)間,除塵灰粘合劑 金屬球團(tuán)粘合劑,培燒特性好、降低了返礦率,提升球團(tuán)礦品味、改進(jìn)球團(tuán)的冶煉廠特性、減少耗能等特性。

除塵灰粘合劑

冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑

冶金冷固球團(tuán)具有改善物料的物理性能,可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴(yán)格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境提供了新路徑。

造粒成型生產(chǎn)條件

(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,合適的顆??膳c粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%~95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低

些,除塵灰粘合劑,一般粒度 3mm 以下控制在 70~80%即可。

(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,對球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后,料面均勻滑膩,除塵灰粘合劑 螢石粉粘結(jié)劑,使其可塑性增大,強(qiáng)度明顯提高。

(3)成型外力:球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

(4)球團(tuán)粘結(jié)劑用量:選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量,也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下,盡量減少粘合劑用量,可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體

球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在 4%~8%,GY 型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在 2~3%。

(5)球團(tuán)成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明,兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8~15%之間為宜。造粒成型工藝球團(tuán)原料按比例通過元盤配料機(jī),皮帶輸送給造粒機(jī),按比例加入球團(tuán)料、粘結(jié)劑、水,成球后過滾筒振動(dòng)篩入倉,儲(chǔ)存 24h 出廠運(yùn)至燒結(jié)廠焙燒。

鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑使用方法:復(fù)合型為粉料,屬于高吸水量、高純度的聚合物,作為粘結(jié)劑使用時(shí),應(yīng)先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去,可以有效發(fā)揮粘結(jié)效力。(有些客戶在使用時(shí)直接以粉料形式添加到其他物料中,再加水?dāng)嚢瑁?/p>

鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑具體使用方法:

一加到其他物料中,再加水?dāng)嚢琛?/p>

具體使用方法:

一、鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑

1、直接加入干粉:將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入物料中,物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度,比表面積,除塵灰粘合劑 螢石粉粘合劑,粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕,視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后,即可壓球。

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