- 供貨總量 : 不限
- 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
- 包裝說(shuō)明 : 不限
- 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
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液態(tài)硅膠機(jī)是一種液態(tài)硅膠生產(chǎn)設(shè)備，因此今天我們就來(lái)了解一下液態(tài)硅膠機(jī)要如何安全操作？
液態(tài)硅膠機(jī)的使用步驟：
一、使用液態(tài)硅膠機(jī)前，為了防止生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生事故，必須對(duì)注射機(jī)進(jìn)行一些必要的檢查。檢查電氣控制箱是否有水或油進(jìn)入。如果電器受潮后，就不要啟動(dòng)，等干燥后再啟動(dòng)。
二、使用液體硅膠機(jī)前，液態(tài)硅膠，要檢查供電電壓是否符合要求。然后檢查其緊急停止開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)是否開(kāi)關(guān)正常，電機(jī)和油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。在安全操作液體硅膠機(jī)之前，檢查每個(gè)冷卻管道是否暢通，并將油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套管輸入冷卻水。
三、要教育員工嚴(yán)格遵守使用規(guī)范，防止因人為因素造成的工業(yè)事故或機(jī)器損壞。
四、液態(tài)硅膠機(jī)使用后的維護(hù)，為了使液態(tài)硅膠機(jī)生產(chǎn)出合格的硅膠產(chǎn)品，并保持較長(zhǎng)的使用壽命。注射機(jī)使用后應(yīng)到期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
1、硅膠制品是制作復(fù)印機(jī)、鍵盤(pán)、電子詞典、遙控器、玩具、硅膠按鍵等不可缺少的組成部分。
2、可用于做耐久形的成型墊片、電子配件的封裝材料、汽車(chē)電子配件的維護(hù)材料。
3、可用于制作電子元件、模壓高點(diǎn)壓緣子。
4、可用于制作導(dǎo)電硅膠、泡沫硅膠、制模硅膠等。
5、用于房屋的建筑與修復(fù)、高速公里接縫密封、橋梁的密封等密封工程。
6、可用于嬰兒用品、母嬰用品、嬰兒奶瓶、奶瓶保護(hù)套。
7、可用于廚房制品、廚具的生產(chǎn)及相關(guān)的輔助性廚具制品8、可用于配件，由于硅膠無(wú)色無(wú)味無(wú)毒等特性廣泛應(yīng)用于行業(yè)。
什么是液態(tài)硅膠注射成型機(jī)？
注射成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，液態(tài)硅膠加工，每個(gè)循環(huán)主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關(guān)閉模具，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
注射機(jī)操作項(xiàng)目：注射機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、進(jìn)料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監(jiān)測(cè)、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等。
一般螺桿注射機(jī)的成型工藝是：首先，將顆?；蚍勰┧芰霞尤胪搀w，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然后機(jī)器將合模和注塑座向前移動(dòng)，使噴嘴緊貼模具的澆口，然后將人壓油向注塑缸推動(dòng)，使螺桿向前移動(dòng)，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間和壓力保持(也稱(chēng)為壓力保持)和冷卻，使其固化成型后，可以開(kāi)模取出產(chǎn)品(壓力保持的目的是防止熔體在體內(nèi)補(bǔ)充材料，確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿(mǎn)足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力高，模腔內(nèi)相應(yīng)產(chǎn)生高壓(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，液態(tài)硅膠成分，注射裝置和合模裝置是注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件。
塑料制品的評(píng)價(jià)：
塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，LSR液態(tài)硅膠設(shè)計(jì)，一是外觀(guān)質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對(duì)位置之間的準(zhǔn)確性；三是物理性能、化學(xué)性能、電氣性能等。根據(jù)產(chǎn)品使用場(chǎng)合的不同，這些質(zhì)量要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度。但是實(shí)際上，塑料加工廠(chǎng)的技術(shù)人員經(jīng)常面臨著用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而無(wú)效的困境。
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