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模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。
澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠成型方式不同，固態(tài)硅膠是將原料和硫化劑以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起，用滾筒煉料及進行煉制（時間大約30分鐘），煉好的原料用pe膜雙面保護，裁剪成硅膠的尺寸后，靜放約8小時左右（醒料）。醒料完成，汽摩車燈硅膠小模組產(chǎn)品，將裁剪好的膠料放在熱壓硫化機的模具內(nèi)，液態(tài)硅膠，加熱，精油點滴瓶硅膠生產(chǎn)，排氣，油壓，汽摩車燈硅膠代工，成型。液體硅膠是注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品。級硅膠制品就是采用高純度的原材料雙組份為基材生產(chǎn)出來的材料，而和普通硅膠不同的在于它們的催化助劑不同，級是必須采用鉑金催化劑配合高純度雙組份以及高細(xì)目度白炭黑固化而成，所以它的材質(zhì)具有非常強大的特性，在各方面的性能上都能更勝一籌。
還有級硅膠制品植入人體，然后過多久才會取出來，對于這類硅膠制品，就要特別嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)了，基本目前能滿足可以做植入人體工廠不多，對于所以有很多有實力器械廠家會自己投資建無塵車間和購買設(shè)備自己生產(chǎn)產(chǎn)品。
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