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液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠成型方式不同，固態(tài)硅膠是將原料和硫化劑以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起，用滾筒煉料及進(jìn)行煉制（時(shí)間大約30分鐘），煉好的原料用pe膜雙面保護(hù)，裁剪成硅膠的尺寸后，靜放約8小時(shí)左右（醒料）。醒料完成，長(zhǎng)沙液態(tài)硅膠，將裁剪好的膠料放在熱壓硫化機(jī)的模具內(nèi)，加熱，排氣，油壓，成型。液體硅膠是注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡(jiǎn)單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個(gè)工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品度高（成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品。
液態(tài)硅膠注射成型機(jī)是集注射、成型于一體的機(jī)械設(shè)備，那液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的生產(chǎn)過程你都知道多少呢？
一、在機(jī)筒內(nèi)加入粒狀或粉狀塑料，然后根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和機(jī)筒外壁的加熱使塑料熔化。
二、機(jī)器對(duì)合模及注塑座進(jìn)行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。
三、在注塑缸體中注入人壓油，使螺桿向前推進(jìn)，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經(jīng)過一定時(shí)間的維持壓力，也就是保壓看，保壓的意義在于避免模腔內(nèi)熔料反流，向模腔內(nèi)補(bǔ)充材料，并保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型，精油點(diǎn)滴瓶硅膠價(jià)格，即可開模取料。
當(dāng)我們?cè)诮佑|到一樣自動(dòng)化設(shè)備的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候我們就要把它的檢查給做好，這個(gè)是我們必須做的，不然就會(huì)造成機(jī)器，無法進(jìn)行使用，液態(tài)硅膠射出機(jī)就是其中的一個(gè)，那么液態(tài)硅膠射出機(jī)的4種檢查是什么什么方面？
一、安全機(jī)構(gòu)：
（1）機(jī)器的射膠防護(hù)罩在工作時(shí)是不是正常，注塑機(jī)周邊的工作安全，安全門的工作是不是正常；
（2）注塑機(jī)保險(xiǎn)杠安全調(diào)節(jié)，在啟動(dòng)是不是靠譜；
（3）機(jī)器內(nèi)部抽氣扇的工作是不是正常，精油點(diǎn)滴瓶硅膠擠壓頭產(chǎn)品，定時(shí)清理上面的灰塵，電氣的安全門是不是松動(dòng)，LSR液態(tài)硅膠設(shè)計(jì)，料筒高溫保護(hù)罩的螺栓固定；
（4）緊急制動(dòng)按鈕可否正常工作，檢查電子線路每項(xiàng)性能是不是穩(wěn)定。
二、機(jī)械調(diào)整：
（1）定期檢查機(jī)器齒輪、模板、潤(rùn)滑油路，保持清潔、及時(shí)加入潤(rùn)滑油；
（2）機(jī)器平衡滑腳調(diào)試，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；
（3）機(jī)器操作臺(tái)位置調(diào)試、整機(jī)水平調(diào)試；
（4）確認(rèn)干燥機(jī)、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。
三、電氣電腦：
（1）定期檢查電氣保險(xiǎn)、整機(jī)線路、電腦參數(shù)；
（2）檢查傳感器是不是良好、信號(hào)是不是到位；
（3）對(duì)電控箱定期進(jìn)行5S靜電除塵。
四、液壓油路：
（1）定期測(cè)試液壓、油箱、潤(rùn)滑系統(tǒng)；
（2）對(duì)于機(jī)器內(nèi)各活動(dòng)部件，添加潤(rùn)滑油；
（3）半年將液壓油過濾一遍。
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