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隨著科技的進(jìn)步社會(huì)的發(fā)展，硅橡膠制品在我們?nèi)粘Ｉ钪腥找婵梢?，那硅橡膠制品是怎么生產(chǎn)加工成型的呢？是怎樣的一個(gè)生產(chǎn)過程，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產(chǎn)工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、到模具開發(fā)，原料加工，汽摩車燈硅膠模具，生產(chǎn)工藝，品質(zhì)檢測(cè)一系列完善的生產(chǎn)流程的。
硅橡膠制品生產(chǎn)加工首先我們跟客戶先確認(rèn)好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)然后就要開始模具的開發(fā)和研制。當(dāng)確認(rèn)與我們合作的客戶要我們打樣品時(shí)，我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會(huì)根據(jù)提供的3D圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認(rèn)，當(dāng)確認(rèn)沒問題后再開大模進(jìn)行量產(chǎn)。緊接著就是原材料要經(jīng)過開練機(jī)的混練，有的人就要問了為什么要混練呢？因?yàn)楣柘鹉z生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，。膠料混練好就要通過硫化機(jī)進(jìn)行高溫硫化，熱壓成型：醒料時(shí)間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機(jī)的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時(shí)間到了把產(chǎn)品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。
什么是硫化？很多不知道這行業(yè)的人心里都會(huì)對(duì)硫化產(chǎn)生問號(hào)，那小編就給大家普及一下，硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。由于早是采用硫磺實(shí)現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的，故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個(gè)重要因素。
一、影響橡膠制品硫化過程的因素：硫化溫度
橡膠制品硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速 度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力），其反應(yīng)速度約增加一倍；或者說，反應(yīng)時(shí)間約減少一半。
二、影響橡膠制品硫化過程的第二因素：硫化壓力
橡膠制品硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn)：
（1）防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；
（2）提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿整個(gè)模腔；
（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；
（4）提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。
當(dāng)我們?cè)诮佑|到一樣自動(dòng)化設(shè)備的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候我們就要把它的檢查給做好，汽摩車燈硅膠小模組產(chǎn)品，這個(gè)是我們必須做的，不然就會(huì)造成機(jī)器，無法進(jìn)行使用，精油點(diǎn)滴瓶硅膠生產(chǎn)，液態(tài)硅膠射出機(jī)就是其中的一個(gè)，那么液態(tài)硅膠射出機(jī)的4種檢查是什么什么方面？
一、安全機(jī)構(gòu)：
（1）機(jī)器的射膠防護(hù)罩在工作時(shí)是不是正常，陜西液態(tài)硅膠，注塑機(jī)周邊的工作安全，安全門的工作是不是正常；
（2）注塑機(jī)保險(xiǎn)杠安全調(diào)節(jié)，在啟動(dòng)是不是靠譜；
（3）機(jī)器內(nèi)部抽氣扇的工作是不是正常，定時(shí)清理上面的灰塵，電氣的安全門是不是松動(dòng)，料筒高溫保護(hù)罩的螺栓固定；
（4）緊急制動(dòng)按鈕可否正常工作，檢查電子線路每項(xiàng)性能是不是穩(wěn)定。
二、機(jī)械調(diào)整：
（1）定期檢查機(jī)器齒輪、模板、潤(rùn)滑油路，保持清潔、及時(shí)加入潤(rùn)滑油；
（2）機(jī)器平衡滑腳調(diào)試，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；
（3）機(jī)器操作臺(tái)位置調(diào)試、整機(jī)水平調(diào)試；
（4）確認(rèn)干燥機(jī)、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。
三、電氣電腦：
（1）定期檢查電氣保險(xiǎn)、整機(jī)線路、電腦參數(shù)；
（2）檢查傳感器是不是良好、信號(hào)是不是到位；
（3）對(duì)電控箱定期進(jìn)行5S靜電除塵。
四、液壓油路：
（1）定期測(cè)試液壓、油箱、潤(rùn)滑系統(tǒng)；
（2）對(duì)于機(jī)器內(nèi)各活動(dòng)部件，添加潤(rùn)滑油；
（3）半年將液壓油過濾一遍。
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