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雙色模具注塑技術(shù)是時(shí)下很受青睞的一種塑膠制品生產(chǎn)方式,雙色模具一般由倆套模組成,在注塑生產(chǎn)的過程中一套裝在雙色注塑機(jī)的定模固定板上,另一臺(tái)模具則裝在動(dòng)模回轉(zhuǎn)板上,雙色模具的動(dòng)模在一次注塑后需要旋轉(zhuǎn)180°,才能進(jìn)行第二次注塑,因此在雙色模具的定位上就要做到很精細(xì)化,才不會(huì)影響后續(xù)的批量生產(chǎn)。
雙色模具在注塑機(jī)內(nèi)生產(chǎn)時(shí),需要校核動(dòng)模兩個(gè)靠近注塑機(jī)上的柱子的拐角旋轉(zhuǎn)時(shí)是否會(huì)與注塑機(jī)上的4個(gè)柱子相干涉,兩者間隙至少要在10 mm 以上,若不 到10 mm ,應(yīng)該考慮將模具靠近導(dǎo)柱的兩個(gè)角切掉。注意動(dòng)模旋轉(zhuǎn)板的定位柱位置和大小,這就需 要根據(jù)模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機(jī),然后根據(jù)注塑機(jī)的參數(shù)來確定定位柱的位置和大小,以及澆口、定位環(huán)半徑。
所以在做雙色模具設(shè)計(jì)的時(shí)候,精油點(diǎn)滴瓶硅膠擠壓頭產(chǎn)品,就要結(jié)合雙色模具廠自身的注塑機(jī)型號規(guī)格,設(shè)計(jì)為可讓一套模具能在不同型號的注塑機(jī)上使用,這樣在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下,精油點(diǎn)滴瓶硅膠價(jià)格,可靈活調(diào)度。不致于影響工廠整體的產(chǎn)能。
液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR):全名為注射成型液體硅橡膠,硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料,煉膠,切料,擺料等人工流程,只需一個(gè)工人取產(chǎn)品即可),下面小編分享關(guān)于液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠區(qū)別在哪里?成型工藝分類分為哪些?的內(nèi)容,歡迎閱讀!
液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠區(qū)別在哪里?
一、液體硅膠和固體的外形區(qū)別
兩者的從外觀上可以看出來,一個(gè)固態(tài)一個(gè)液態(tài)。
1、液體硅膠就是呈液體狀態(tài),具有流動(dòng)性,它是一種高透明高安全的食品級材料,成型時(shí)不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型。
2、固體硅膠就是呈固體態(tài),沒有流動(dòng)性,他也是一種透明的環(huán)保材料,成型時(shí)需要加硫化劑加快硫化成型時(shí)間,敞模投料成型。
二、液體硅膠和固體從使用領(lǐng)域上的區(qū)別
1、液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及用品方面,是可以直接接觸食物和人體的。
2、固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車配件等方面。
3、液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性:液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級材料,成型時(shí)不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料,成型時(shí)需要加硫化劑加快硫化成型時(shí)間,敞模投料成型。
隨著液態(tài)硅膠產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛,寧德液態(tài)硅膠,有電子,密封件,汽車,嬰兒產(chǎn)品,潛水,廚房,等各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用越來越多,據(jù)統(tǒng)計(jì),在歐美市場上,硅膠產(chǎn)品的80%已經(jīng)采用先進(jìn)的液態(tài)硅膠注射成型工藝,只有不到20%的低端產(chǎn)品采用固態(tài)工藝,下面小編介紹關(guān)于液態(tài)硅膠模具技術(shù)難點(diǎn)以及模具的使用壽命的內(nèi)容,歡迎閱讀!
液態(tài)硅膠模具技術(shù)難點(diǎn):
1、液態(tài)硅膠是一種流動(dòng)性特別好的材料,高于0.002的縫隙就會(huì)跑膠進(jìn)去,所以,對于精度的要求極高,這就需要有高精度的加工設(shè)備,高精度的模具檢測設(shè)備,這是必要的基本的要求
2、其次,對于溫度的控制要非常的精度,在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候,加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及熱傳遞流道的設(shè)計(jì)非常重要,要根據(jù)材料與結(jié)構(gòu)的不同,選擇不同的加熱元件,比如是發(fā)熱管加熱還是油溫加熱,還是高壓水蒸氣加熱,對于溫度在不同金屬介質(zhì)中的傳導(dǎo)如何控制溫差,這些都是技術(shù)難點(diǎn)
3、流道的設(shè)計(jì)與加工控制,根據(jù)產(chǎn)品的要求與效率的不同要求,設(shè)計(jì)不同的流道模式,冷流道(開放式,針閥式),半冷流道,汽摩車燈硅膠模具,普通流道等等
4、排氣的處理方式,根據(jù)實(shí)際情況做不同的選擇,例如通過開透氣槽,還是抽真空等方式
5、與自動(dòng)化工裝的配合,硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)要想達(dá)至,一定要考慮脫模問題,是氣脫還是自動(dòng)機(jī)械手夾取,還是頂出或是吹氣,在設(shè)計(jì)制造模具的時(shí)候都要特別考慮
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