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硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少下流程操作工序，比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，LSR液態(tài)硅膠設計，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了。
按配方將硅膠調(diào)好。攪拌硅膠時應使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，液態(tài)硅膠加工，光滑產(chǎn)品在涂層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。
硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
什么是硫化？很多不知道這行業(yè)的人心里都會對硫化產(chǎn)生問號，那小編就給大家普及一下，硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。由于早是采用硫磺實現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的，故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個重要因素。
一、影響橡膠制品硫化過程的因素：硫化溫度
橡膠制品硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，液態(tài)硅膠，則速 度慢，生成效率低，液態(tài)硅膠優(yōu)點，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。
二、影響橡膠制品硫化過程的第二因素：硫化壓力
橡膠制品硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：
（1）防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；
（2）提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔；
（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；
（4）提高橡膠制品的物理力學性能。
目前硅膠行業(yè)都知道液態(tài)硅膠是未來的趨勢，所以基本很多液態(tài)硅膠制品廠家都會自購幾臺液態(tài)注塑成型機，但是基本都是擺著看，有客戶來的時候好給客戶介紹自己有液態(tài)成型車間，但是實際并沒有真正成熟技術(shù)去支撐，這樣液態(tài)成型車間就是一個擺設。因為目前硅膠行業(yè)液態(tài)硅膠技術(shù)人員非常緊缺，很難找到真正的液態(tài)硅膠技術(shù)工程，而目前我們奧博液態(tài)硅膠制品生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員有5人，從液態(tài)模具設計和液態(tài)產(chǎn)品制程都從事液態(tài)硅膠行業(yè)20多年的技術(shù)工程人員。
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