| 產(chǎn)品特性 : | 廢氣凈化好 | 加工定制 : | 是 |
| 品牌 : | 眾誠聯(lián)創(chuàng) | 風(fēng)量 : | 5千--30萬風(fēng)量 |
| 顏色 : | 根據(jù)實際定制 | 廢氣凈化 : | 活性炭、分子篩吸附脫附 |
| 加熱方式 : | 電加熱、燃?xì)饧訜? | 板材 : | 鍍鋅噴塑、不銹鋼 |
四川遂寧漆霧凈化設(shè)備催化燃燒催化劑免費設(shè)計
催化燃燒設(shè)備和催化燃燒一體機(jī)設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時，催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)過程。有機(jī)廢氣在催化劑作用下，在低溫點火條件下進(jìn)行非火焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O。催化燃燒設(shè)備我們主要是從使用領(lǐng)域來介紹的。催化燃燒設(shè)備其實可以使用很多領(lǐng)域的，比如用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境；可用于家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干等產(chǎn)生有機(jī)廢氣及異味、惡臭場所，采用吸附活性碳作為吸附媒介，有機(jī)廢氣通過多層吸附層進(jìn)行過濾吸附，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
催化燃燒設(shè)備特點：
（1）吸附能力強(qiáng)；
（2）設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，運轉(zhuǎn)成本低；
（3）能夠同時處理多種混合廢氣；
（4）采用自動化控制運轉(zhuǎn)設(shè)計，操作簡易；
（5）全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。
催化燃燒設(shè)備工作原理及脫附原理。
一、催化燃燒廢氣處理設(shè)備原理及工藝
催化燃燒設(shè)備也叫著燃燒裝置，都是用來處理廢氣的一種設(shè)備。該設(shè)備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。該設(shè)備需要借助催化劑，從而才能將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，其它工作原理和流程可以分為以下三種。
1、預(yù)熱式
這種屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個主要原理是有機(jī)廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進(jìn)入反應(yīng)器之前，需要在預(yù)熱室內(nèi)對其進(jìn)行加熱升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度，從而達(dá)到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進(jìn)行熱交換，從而可以回收部分的熱量。
2、自身熱平衡
有機(jī)廢氣溫度比較高而且有機(jī)物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補(bǔ)充熱量。
3、吸附
這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有機(jī)廢氣。這種廢氣當(dāng)采用催化燃燒來進(jìn)行處理時需要消耗掉大量的燃料，通常處理節(jié)約燃料角度來考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進(jìn)行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進(jìn)行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補(bǔ)充熱量可以正常的運行。
二、VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并滿足火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室需要具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用燃?xì)庾鬏o助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、壽命長等特性。
4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。
