山東眾誠聯(lián)創(chuàng)環(huán)保科技開發(fā)有限公司

????工廠銷售=設(shè)計合理+出方案
河南漯河噴漆室催化燃燒催化劑上門安裝

一、催化燃燒，催化燃燒一體式機設(shè)備用于廢氣的燃燒溫度一般在260℃至300℃之間。廢氣燃燒后再次進入熱交換器。經(jīng)過熱交換器冷卻后，凈化后的廢氣通過離心風(fēng)機和15米高的煙囪排放到大氣中。
催化燃燒、催化燃燒一體機的優(yōu)點:
1. 操作方便:設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制;
2. 能耗低:設(shè)備啟動加熱至啟動燃燒溫度20分鐘左右。當(dāng)有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風(fēng)機功率。
3.設(shè)備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng);
4. 低阻、高凈化效率:高級貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大;
5. 余熱回收:余熱回流干燥通道，降低原干燥通道的能耗;它還可以在其他方面用作熱源。
6. 占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，對設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求;

使用壽命長:催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

催化燃燒工作原理：RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進行，直至有機物 從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?，有機物得到催化分解處理。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化

二、催化燃燒設(shè)備有哪些優(yōu)點：
1.設(shè)備設(shè)計原理，結(jié)構(gòu)簡便，可靠，節(jié)能省力，無二次污染
2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
3.適用于常溫、低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣凈化。
4.運行阻力低、凈化效率達90
5.操作簡單方便，系統(tǒng)全部由PLC自動控制，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制。
6.系統(tǒng)an全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設(shè)置了阻火器、泄爆膜等防護措施。
7.采用模塊化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，模塊化形式，生產(chǎn)快，安裝簡單，設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。



三、催化燃燒設(shè)備性能特點：

1、起燃溫度低，節(jié)約能耗：催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時間短。節(jié)能省電。

2、凈化率高。催化燃燒設(shè)備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95%以上。

3、可靠：催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。

4、余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，降低整個主機的消耗功率，設(shè)備僅消耗風(fēng)機的功率。

5、無二次污染：催化燃燒設(shè)備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。可以應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。


四、催化燃燒廢氣處理箱工作原理：
有機廢氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或 加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。


五、活性炭脫附箱技術(shù)特點 ：
1、系列產(chǎn)品布局合理、被廣大用戶和總結(jié)出以下特點：
2、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
3、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。
4、設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
5、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
6、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
7、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
8、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
9、可同時去除多種有機污染物。
催化燃燒再生設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.操作方便，設(shè)備工作時。
2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。
3.采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
6.不產(chǎn)生氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、凈化效率達99%以上；
8.的熱量回收率，熱回收效率≥。
9.占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。


六、吸附+催化燃燒裝置
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。
　　選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低。
用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。
　　采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。
　　采用干式粉塵過濾材料，確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施?？捎糜趦艋幚磉B續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。