| 產(chǎn)品認(rèn)證 | CQC |
|---|---|
| 類(lèi)型 | 硅膠混煉機(jī) |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
| 品牌 | 模溫機(jī) |
| 型號(hào) | HWM-20-45 |
| 加工定制 | 是 |
橡膠機(jī)械溫控機(jī)訂購(gòu) 在這里分享如何選擇模溫機(jī)的技巧，和主要考慮的因素以及型號(hào)的計(jì)算方法。
在選擇模溫機(jī)型號(hào)的時(shí)候，除了了解模溫機(jī)的工作原理，還需要綜合考慮泵的大小和能力、加熱能力、冷卻能力、控制形式和內(nèi)部喉管的尺寸這五種因素。
模溫機(jī)型號(hào)的計(jì)算方法具體如下：
1、計(jì)算冷卻所需的容積流速：若模腔表面的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min。
2、計(jì)算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是： 一模件毛重(g)/冷卻時(shí)間(s)=208/12=17.333g/s PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg 所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1，000=6.377kW。
3、泵壓力的規(guī)定：一般模具控溫機(jī)(模溫機(jī))的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會(huì)影響冷卻液的容積流速(流動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定. 對(duì)于冷卻管道很細(xì)小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度). 大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大.所以在一般應(yīng)用模具控溫機(jī)(模溫機(jī))的壓力應(yīng)超過(guò)了3bar(43.5psi)。
4、泵流速的規(guī)定：為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果**少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
5、泵的大小的計(jì)算公式，需了解客戶(hù)所需泵浦流量和壓力(揚(yáng)程)：
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚(yáng)程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)。
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×t(循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差)×α×60。
在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，三輥壓延水溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。
三輥壓延水溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板、壓鑄、擠押出，橡膠輪胎、滾輪、化工、反應(yīng)釜、.粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，它應(yīng)該叫做溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。
而溫度控制機(jī)在其他行業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。
在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。另外，模具的壽命也會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。
在三輥壓延水溫機(jī)中叫油加熱器，在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機(jī)，這些設(shè)備中基本上是一個(gè)先快速升溫，然后是保溫的過(guò)程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長(zhǎng)期執(zhí)行一個(gè)降溫冷卻的過(guò)程。
水式模溫機(jī)/在塑膠行業(yè)的運(yùn)用比較普遍，其主要作用是：
提高產(chǎn)品的成型效率；
降低不良品的產(chǎn)生；
提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；
加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，三輥壓延水溫機(jī)節(jié)約能源。
導(dǎo)熱油加熱器使用注意事項(xiàng)—工作原理
導(dǎo)熱油加熱器是一種高效經(jīng)濟(jì)循環(huán)利用率高的換熱器。它以高溫導(dǎo)熱油(320℃以下)為加熱介質(zhì)，利用循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油在加熱器內(nèi)部作液相循環(huán)。加熱空氣后，導(dǎo)熱油溫度下降，通過(guò)循環(huán)泵送入導(dǎo)熱油鍋爐再次加熱，周而復(fù)始，達(dá)到循環(huán)加熱空氣的目的。
導(dǎo)熱油加熱器使用注意事項(xiàng)—使用優(yōu)勢(shì)
導(dǎo)熱油加熱器可以得到比蒸汽加熱器更高的熱風(fēng)溫度，原因是導(dǎo)熱油的油溫可以升得比蒸汽高，在同等壓力的情況下，它有蒸汽加熱器不可比擬的優(yōu)勢(shì)(0.3-0.5MPa的蒸汽溫度只有133-151℃，而導(dǎo)熱油溫度可以在300℃左右)。導(dǎo)熱油加熱器的進(jìn)出口油溫設(shè)計(jì)應(yīng)控制在15-20℃左右，過(guò)高的溫差會(huì)增泵送壓力，另導(dǎo)熱油加熱器對(duì)管內(nèi)熱油流速有一定的要求，過(guò)低的導(dǎo)熱油流速會(huì)在換熱器內(nèi)部形成油污，大幅降低傳熱效果，過(guò)高的流速又會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，不堪經(jīng)濟(jì)。
導(dǎo)熱油加熱器使用注意事項(xiàng)—注意事項(xiàng)
導(dǎo)熱油加熱器可以采用雙金屬翅片管作為主要的傳熱元件，在結(jié)構(gòu)上，由于管內(nèi)外溫差比較大，很少采用固定管板形式，可以采用浮頭式結(jié)構(gòu)或者U型彎頭連接的形式，從安全運(yùn)行的性能上考慮，GLII型U型管束組成的導(dǎo)熱油加熱器比較合理，它可以把管內(nèi)油的流動(dòng)速度**的控制在一定的范圍內(nèi)，且曲管的連接形式也可以消除熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力。
導(dǎo)熱油加熱器使用注意事項(xiàng)—結(jié)構(gòu)形式橡膠機(jī)械溫控機(jī)訂購(gòu)
