簡介編輯
此類密封膠具有優(yōu)良的耐燃油、液壓油、水和各種化學(xué)**性能以及耐熱和耐大氣老化性能。一般為可硫化型。按組分可分為雙組分(或三組分)和單組分型。其加工采用預(yù)混-研磨-灌裝的工藝方法。
雙組份聚硫密封膠是國際、國內(nèi)***的防水材料。在國外發(fā)達**中高層建筑均采用聚硫建筑膏的墻體接縫密封。聚硫防水密封膏適用于長期浸水建筑接縫密封 , 與混凝士粘接性能好 , 如 : 地下防水接縫、飛機跑道、貯水污、污水池、地下 工程、大型水利工程均采用聚硫密封膏 , 它具有耐老化性、耐久性、氣密 性和防水性 , 良好的粘接性的高伸長橡膠形狀高彈性體 , 國內(nèi)現(xiàn)已在部分 大型水庫、貯水池、污水池、地下工程 , 已采用本產(chǎn)品 , 深受工程技術(shù)人員的好評。
技術(shù)性能編輯
聚合物的性能 :
非下垂型 , 高伸長 , 低模量的聚硫建筑密封膏完全固化后為橡膠狀高彈性體。配合比 : 主劑 (A): 固化劑 (B)=100:10( 質(zhì)量份 , 標準狀態(tài)下 ), 隨季節(jié) , 地域氣溫的變化?？捎霉袒瘎┦褂昧康亩嗌賮碚{(diào)節(jié)適用期的長短 ,B 組份的變動范圍在 8-12 之間
三、施工方法 ：
1 、被密封表面的處理：
施工前要除去被粘表面的油污 , 附著物 , 灰塵等雜物 , 保證被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。
2 、填充背襯材料：
按設(shè)計要求 , 向接縫內(nèi)填充背襯材料。
3 、涂刷底涂液：
設(shè)計要求使用底涂液的工程 , 或長期浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。
4 、密封劑的配制：
按說明書給定的配合比 , 將兩個組份混合均勻 , 即可使用 , 不論機混或是手工混合 , 都應(yīng)達到色澤均勻無色差。 混 合時應(yīng)防止氣泡混入 , 涂膠時應(yīng)防止氣泡混入 , 壓實 , 填平密封處。
聚硫膠物理力學(xué)性能指標要求
序號
項目
技術(shù)控制指標
1
密度
G/CM3
規(guī)定值±0.1 G/CM3
2
流動
下垂度
≤3mm
流平性
光滑平整
3
表干時間
≤24h
4
適用期
≥2h
5
彈性恢復(fù)率
≥70%
6
拉伸模量
23°C
<0.4MPa
-20°C
<0.6MPa
7
定伸粘結(jié)性
無破壞
8
浸水后定伸粘結(jié)性
無破壞
9
冷拉-熱壓后粘結(jié)性
無破壞
10
質(zhì)量損失率
≤5%
序號
項目
技術(shù)指標
20HM
25LM
20LM
1
密度，g/cm
規(guī)定值±0.1
2
流動性（mm）
下垂度（N型）
≤3
流平性（L型）
光滑平整
3
表干時間（h）
≤24
4
適用期（h）
≥2
5
彈性恢復(fù)率（%）
≥70
6
拉伸模量（MPa）
23℃
>0.4或>0.6
≤0.4或≤0.6
-20℃
>0.4或>0.6
≤0.4或≤0.6
7
定伸粘結(jié)性
無破壞
8
浸水后定伸粘結(jié)性
無破壞
9
冷拉-熱壓后粘結(jié)性
無破壞
10
浸水及拉伸-壓縮循環(huán)后粘結(jié)性
無破壞
11
質(zhì)量損失率（%）
≤5
5、施工工藝
5.1密封界面清潔處理
首先用鋼釬剔除相鄰兩節(jié)箱涵伸縮縫內(nèi)預(yù)留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內(nèi)及表面的雜物清除干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層。潮濕界面用電吹風將表面水份吹干。
5.2涂膠前變形縫處理
1、基層處理完畢的變形縫用空壓機將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈。
2、對變形縫兩側(cè)非密封區(qū)，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構(gòu)筑物表面弄臟。
3、在基礎(chǔ)面清理干凈，自檢通過后及時通知監(jiān)理驗收基礎(chǔ)面，在驗收合格后方可進行下一步施工。
5.3密封膠配置工藝
1、底涂的材料配置和使用說明：本產(chǎn)品由甲、乙兩組分組合而成，使用時將甲組分（無色透明）與乙組（紅褐色）按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側(cè)注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠。（注：基面上底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴重影響粘結(jié)。該產(chǎn)品易揮發(fā)，兩組分單獨包裝，在密封情況下貯存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。）
2、雙組份聚硫膠的材料配置
①、材料配比：A組分（白色基膏）以下簡稱A;A:B=10:1配制（生產(chǎn)廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現(xiàn)場重復(fù)稱量）。
②、混膠：打開A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內(nèi)，用電錘卡上攪拌工具，先啟動低速開關(guān)，自上而下攪拌3分鐘，再啟動中速開關(guān)，攪拌5～8分鐘至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。
5.4裝槍工藝
1、將裝槍器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。
2、取**膠槍管前、后螺蓋，槍管口對準壓膠盤中間的出膠口，推動槍管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入槍管中，管中空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。
3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應(yīng)的槍嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。
5.5注膠工藝
1、將槍嘴插入待密封的變形縫內(nèi)，按設(shè)計深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的**整形工具進行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應(yīng)光滑平整無氣泡，膠體內(nèi)部應(yīng)保持密實無斷頭，并保持黏結(jié)牢固，無脫膠斷裂、滲水現(xiàn)象。
2、該膠在室溫固化時間（25±3℃）達到*佳強度為7天，7日內(nèi)不能進行氣密、水密、油密等項破壞性試驗和各種性能測試。
3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時可一次成型。
5.6涂膠過程中膠體連接工藝
如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。
1、兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。
2、兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：
①前次涂膠結(jié)束時應(yīng)留下斜型毛面搭接面。
②再次涂膠時先用手或**在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。
6、變形縫密封膠施工質(zhì)量控制
1、密封膠使用前**：密封膠膠體應(yīng)細縫光亮、無異物、無結(jié)團結(jié)皮現(xiàn)象，必要時可先涂試驗段進行**。
2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應(yīng)無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體顏色均勻一致。
3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結(jié)縫按要求整齊平滑，經(jīng)養(yǎng)護完全硫化成彈形體后，膠體硬度達到設(shè)計要求。
4、密封膠施工過程中重點質(zhì)量控制工序如下：
①變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機處理，確保粘結(jié)界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并暴露出堅硬的結(jié)構(gòu)層。
②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。
③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復(fù)擠抹后才可用注**注射涂膠。
④混合后的密封膠要確保在要求的時間內(nèi)用完，超過適應(yīng)期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。
⑤涂膠過程中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工。
⑥涂膠工程中要注意從一個方向進行，并保證膠層密實，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。
⑦膠層為完全硫化前要注意養(yǎng)護，不得泡水或人為損壞。
⑧施工前進行技術(shù)交底，施工作業(yè)隊要求明確分工，切實把每一環(huán)節(jié)落實到每一個人，并加強施工人員質(zhì)量和責任心教育和落實。
7、施工安全要求
1、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作，并全面掌握應(yīng)知應(yīng)會的施工安全技術(shù)和質(zhì)量標準，強化安全與質(zhì)量意識。
2、現(xiàn)場施工人員必須穿平底軟鞋，不準穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質(zhì)量。
3、施工人員應(yīng)身穿工作服，帶好防護用具（安全帶、安全帽、防護眼鏡和防護手套等）方可施工操作。
4、施工現(xiàn)場及作業(yè)面的周圍，不準存放易燃、易爆物品。
5、進行箱涵頂部的密封膠施工時應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施，并設(shè)安全員監(jiān)護。
6、現(xiàn)場材料擺放整齊，不準亂棄、亂堆。
7、現(xiàn)場調(diào)膠時，不得使其外漏，調(diào)膠后對其進行遮蓋防護，避免塵土進入。
8、涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時進行清理。
9、移動操作平臺移動時，平臺上作業(yè)人員必須站立在箱涵底板上，不得帶人移動。
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