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油封密封圈密封失效的原因

1、箱體內(nèi)壓力過(guò)高

在一般情況下，油封密封圈能承受1kg/cm2的內(nèi)壓.如果箱體內(nèi)壓力過(guò)度增大，超過(guò)油封密封圈的承壓能力，泄漏量就會(huì)出現(xiàn)明顯的增加.例如曲軸箱通風(fēng)，變速器、后橋殼通氣孔堵塞，鉆孔四氟墊圈價(jià)格，油泵體內(nèi)泄漏嚴(yán)重，都會(huì)成為故障的引起因素.以上各處發(fā)生異常時(shí)，還會(huì)引起如下現(xiàn)象:貫通箱體內(nèi)腔的螺絲，結(jié)合面間的紙墊也會(huì)發(fā)生油液的滲漏.

2、油封密封圈有低速型和高速型之分

以低速型代替高速型，壽命會(huì)大大降低，低速型適用于線速度 V≤6m/s，高速型適用于V=4~12m/s.選用油封，光尺寸合適是，還應(yīng)該核對(duì)性能說(shuō)明，確定型號(hào)是否對(duì)路.

3、軸泵松曠

軸泵松曠將會(huì)造成軸頸偏心，使油封的密封唇口邊沿圓周承受負(fù)荷差異很大，使其發(fā)生早期磨損.

4、軸頸粗糙、光潔度過(guò)低

軸頸光潔度應(yīng)不低于7~8，否則油封的密封唇口邊磨損很快.

5、油封密封圈往基座內(nèi)安裝時(shí)，由于未用合適的壓具均勻的壓入，而是硬性鍾擊敲入，結(jié)果造成油封密封圈體歪斜和骨架變形，密封唇口在空間的正確位置失準(zhǔn).

6、油封密封圈磨孔與軸頸不同心

不同心將會(huì)造成油封的密封唇口的徑向壓力分布不勻，也會(huì)導(dǎo)致同樣后果.例如:有些車型發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸前油封，由于作為油封基座的時(shí)規(guī)蓋在氣缸體前端面上無(wú)定位裝置，在安裝時(shí)如果不做定心處理，就會(huì)使油封與曲軸的軸承產(chǎn)生較大的不重合偏差.

機(jī)械密封件安裝與停運(yùn)

（1）啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對(duì)于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤車，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。

（2）對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。

（3）熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。

（2）泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。

（3）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

（4）密封情況要經(jīng)常檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，山西鉆孔四氟墊圈，如2-3日內(nèi)仍無(wú)好轉(zhuǎn)趨勢(shì)，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。

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伸縮節(jié)在安裝時(shí)對(duì)于橡膠密封圈應(yīng)該注意的事項(xiàng)：

在安裝前，檢查管件和橡膠密封圈的質(zhì)量，清理承口和插口的污物，然后將密封圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異形密封圈應(yīng)安裝正確，不得裝反。管端插人長(zhǎng)度應(yīng)留出溫差產(chǎn)生的伸縮量，其值應(yīng)按施工時(shí)的閉合溫差計(jì)算確定。插人深度確定后，應(yīng)在管端畫出插人深度標(biāo)線。在密封圈上和插口插人部分涂潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑必須無(wú)異味、無(wú)臭，且不會(huì)滋牛細(xì)菌般為肥皂液或洗滌劑，嚴(yán)禁用黃油、對(duì)防水套管和密封圈無(wú)任何損害作用。將插口插人承口，對(duì)準(zhǔn)軸線，鉆孔四氟墊圈供應(yīng)商，用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查密封圈位置是否正確。

機(jī)械密封件(圈）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

（1）檢查機(jī)械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

（2）機(jī)械密封啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無(wú)效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2~3公斤/平方厘米。

（3）按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動(dòng)時(shí)，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。

安裝與停運(yùn)

（1）啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對(duì)于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤車，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。

（2）對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。

（3）熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

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