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通過建立有限元模型可以分析影響因素對O型圈性能的影響.發(fā)現(xiàn)介質(zhì)的壓力越大，接觸應(yīng)力和Mises 應(yīng)力越大；得出O型圈與軸之間的較大接觸應(yīng)力隨著壓縮率、油壓的增加而增加，但在油壓一定的情況下Mises 應(yīng)力并不總是隨壓縮率的增加而增加的結(jié)論；

研究表明，上下法蘭張開間隙、密封圈的初始壓縮率對較大接觸應(yīng)力的影響較大，而密封槽槽口和槽底處倒角半徑對剪切應(yīng)力影響明顯； 吳等分析了摩擦因數(shù)對剪切應(yīng)力的影響，發(fā)現(xiàn)摩擦因數(shù)越大剪切應(yīng)力越大。

在實際工程應(yīng)用中，密封系統(tǒng)中的密封介質(zhì)的溫度往往較高，而溫度的提升會造成O型圈圈應(yīng)力的變化，并加速O形圈的松弛，因此溫度對于O型圈可靠性的影響很大。

橡膠是一種具有彈性的高分子密封材料（密封件材質(zhì)），四氟O圈訂做，給予較小的應(yīng)用就能產(chǎn)生較大的變形，這種變形可以提供接觸應(yīng)力，補償泄漏間隙，從而達(dá)到密封效果，四氟O圈報價，因此o型橡膠密封圈相對其他密封更容易實現(xiàn)密封效果，且密封的性能優(yōu)良性，四氟O圈供應(yīng)商，無論是用于靜密封還是動密封，泄漏的概率都可以保持在較小的程度。特別對動密封圈、o型橡膠密封圈的運動摩擦阻力是很小的，山西四氟O圈，可適應(yīng)于壓力交變場合（工作環(huán)境）。

O型密封圈失效原因與對策有哪些呢？

（3）過度壓縮

失效狀態(tài)：O型圈接觸面呈現(xiàn)扁平狀變形，并可能伴有裂紋。

失效原因：設(shè)計不合理，沒有考慮材料由于熱量及化學(xué)介質(zhì)引起的變形，或壓力過大引起變形。

解決方法：溝槽的設(shè)計應(yīng)考慮到材料由于溫度及化學(xué)介質(zhì)引起的變形。

（4）壓縮變形

失效狀態(tài)：密封件接觸表面呈現(xiàn)平面變形。

失效原因：壓力過大；溫度過高；材料沒有完成硫化處理；材料本身變形率過大；材料在化學(xué)介質(zhì)中過度膨脹。

解決方法：選擇低變形率的材料；合適的溝槽設(shè)計；確認(rèn)材料與介質(zhì)相容。

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