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機械密封是現(xiàn)代泵軸封的主要方法，雖然利用它實現(xiàn)完全不泄漏不大容易，噴射閥彈簧蓄能密封圈，但是達(dá)到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經(jīng)常出現(xiàn)令人尷尬的局面，那么機械密封失效的原因是什么呢？

1、械密封的材質(zhì)選擇不合適。機械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。在工作時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。

2、機械密封的沖洗狀況不符合設(shè)計要求。在輸送易結(jié)晶或有細(xì)小顆粒的介質(zhì)時，必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進(jìn)行沖洗，否則其結(jié)晶體或者微粒會加速密封副的磨損，噴射閥彈簧蓄能密封圈公司，以及影響密封副磨損后的自動補償而發(fā)生泄漏。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)不僅要配置相應(yīng)的沖洗管路，更要安裝有監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能的儀表和裝置，保證沖洗液的壓力和流量滿足設(shè)計要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。

3、每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，由于對密封腔內(nèi)的壓力測算不準(zhǔn)，造成密封腔內(nèi)的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產(chǎn)生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。

4、機械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值。在有冷卻管路的設(shè)計中，往往由于冷卻介質(zhì)的流量不足而使冷卻效果降低；在沒有冷卻管路的設(shè)計中，密封腔內(nèi)經(jīng)常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態(tài)。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損，導(dǎo)致密封失效。

相比之下，噴射閥彈簧蓄能密封圈供應(yīng)商，由于技術(shù)的落后，國產(chǎn)密封件產(chǎn)品只能努力在中低端市場分上一杯羹。不僅如此，步履蹣跚的民族企業(yè)還要夾縫求存。一方面，外資企業(yè)大舉進(jìn)攻市場，民族企業(yè)受到的打壓非常嚴(yán)重;另一方面，外資企業(yè)利用了主機合資的優(yōu)勢，設(shè)置壁壘d制民族企業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)入，阻擾我國民族產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

美國派克公司在上海埔東投資興建PU密封件生產(chǎn)廠并擬建PTFE密封件生產(chǎn)基地。韓國、日本等獨資企業(yè)紛紛在大陸設(shè)廠，一路攻城掠地。與此同時，國內(nèi)主機行業(yè)為了提高自己的產(chǎn)品水平，正在朝著采購進(jìn)口配件的趨勢蔓延。特別是汽車行業(yè)配套的橡膠密封件，市場基本上被外資企業(yè)的產(chǎn)品所壟斷。由此，雙面打壓下，民族密封產(chǎn)業(yè)的困境可見一斑。青島基珀密封工業(yè)有限公司的前身是原機械部下屬的密封件生產(chǎn)廠家，噴射閥彈簧蓄能密封圈廠，早在上世紀(jì)七十年代成立，至今已有30多年的歷史了，當(dāng)時是為了滿足農(nóng)業(yè)大省山東的農(nóng)機配套設(shè)立的。隨著機械制造業(yè)的技術(shù)不斷進(jìn)步，其產(chǎn)品已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，在上世紀(jì)末的合資大潮中與日本合資。然而，拿市場換技術(shù)的初衷并沒有實現(xiàn)，外方只是將淘汰的技術(shù)和污染環(huán)境的產(chǎn)品訂單在中國生產(chǎn)。

防止工作介質(zhì)從泵內(nèi)泄漏出來或者防止外界雜質(zhì)或空氣侵入到泵內(nèi)部的裝置或措施稱為密封，被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵。

造成泄漏的原因主要有兩個方面：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差，消除或減小任何一個因素都可以阻止或減小泄漏，達(dá)到密封的目的。泵的設(shè)計壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。

泵的密封裝置主要分兩類：一類為靜密封，一類為動密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。